CS-标杆车车身涂装工艺报告-20110513-外审.doc

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SCOO标杆车车身涂装工艺报告

项目名称：SCOO系列乘用车设计开发

编制：日期：

校对：日期：

审核：日期：

批准：日期：

2011年05月

目录

TOC\o1-3\u1. 目的 1

2. 漏液孔分布 1

2.1侧围区域漏液孔分布 1

2.2车身下部漏液孔分布 5

2.3开闭件漏液孔分布 7

3. 抗石击涂层 10

4.密封胶 13

5.电泳工艺分析 16

SC00标杆车车身涂装工艺报告

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SC00标杆车车身涂装工艺报告

目的

根据设计需要对标杆车的涂装工艺进行描述，为后续SC00新车设计提供参考。

漏液孔分布

2.1侧围区域漏液孔分布

2.1.1左侧围下部

图1-1

2.1.2左

BA

B

A

图1-2

表1-1

序号

分布位置

规格

数量

装配相关件

备注

2

左侧围下部区域

φ16

11

堵盖

2

左门槛区域

16×18（A）

2

贴膜

φ16（B）

2

2.1.3右侧围下部区域，如图

图1-3

2.1.4右门槛区域，如图

CBA

C

B

A

图1-3

表1-2

序号

分布位置

规格

数量

装配相关件

备注

2

右侧围下部区域

φ16

11

堵盖

2

右门槛区域

16×18（A）

2

贴膜

φ16（B）

2

7×12(C)

1

2.2车身下部漏液孔分布

2.2.1前地板区域，如图

CBAAAA

C

B

A

A

A

A

DBAAAA

D

B

A

A

A

A

图1-4

后地板区域，如图1-5

EEDDD

E

E

D

D

D

GGFF

G

G

F

F

图1-5

表1-3

序号

分布位置

规格

数量

装配相关件

备注

2

前地板区域

φ30（A）

8

堵盖

38×134（B）

2

φ12（C）

1

2

后地板区域

φ35(D)

3

堵盖

φ16(E)

2

φ30(F)

2

16×18(G)

2

贴膜

2.3开闭件漏液孔分布

2.3.1左前车门，如图

图1-6

2.3.2左后车门，如图

图1-7

表1-4

序号

分布位置

规格

数量

装配相关件

备注

2

前车门内板下边缘

12×12

3

——

2

前车门内板下边缘

12×12

2

——

2.3.3前机盖，如图1-8

BBAA

B

B

A

A

图1-8

2.3.4背门，如图1-9

图1-9

表1-5

序号

分布位置

规格

数量

装配相关件

备注

2

前机盖

φ6（A）

2

——

φ10(B)

2

——

2

背门

8×8

2

——

抗石击涂层

抗石击涂层主要起防护车身被石子等坚硬物质碰击，避免坚硬物质对车身的破坏。抗石击涂层主要材料为PVC。所以又称为PVC喷涂。

抗石击涂层主要喷涂于白车身地板下面，及轮罩等容易被碰击到的区域。在SC00标杆车中抗石击涂层主要分布于前地板及4个轮罩中，具体分布如下图：

3.1左前轮罩（见图2-1）

材料：PVC厚度：

材料：PVC

厚度：1mm

类型：喷涂

图2-1左前轮罩PVC抗石击涂层

3.2右前轮罩（见图2-2）

材料：PVC厚度：

材料：PVC

厚度：1mm

类型：喷涂

图2-3右前轮罩PVC抗石击涂层

3.3左后轮罩（见图2-3）

材料：PVC厚度：

材料：PVC

厚度：1mm

类型：喷涂

图2-3左后轮罩PVC抗石击涂层

3.4右后轮罩（见图2-4）

材料：PVC厚度：

材料：PVC

厚度：1mm

类型：喷涂

图2-4右后轮罩PVC抗石击涂层

3.5前地板下部（见图2-5）

材料：PVC厚度：

材料：PVC

厚度：1mm

类型：喷涂

图2-5前地板下部PVC抗石击涂层

3.6中地板下部（见图2-6）

材料：PVC厚度：

材料：PVC

厚度：0.8mm

类型：喷涂

图2-6中地板下部PVC抗石击涂层

4.密封胶

密封胶主要起到防漏水的作用。密封胶一般在总拼焊完成后的焊接边界挤涂，如下车身总成与侧围总成拼焊后的搭接周圈。对于SC00标杆车的密封胶主要分布如下图片所示

4.1前纵梁与前轮罩焊接区域（见图3-1）

材料：PVC厚度：

材料：PVC

厚度：