机械制造工程学课件第2章金属切削过程的基本规律.ppt

第2章金属切削过程的根本规律;图2-1金属切削过程中的滑移线和流线;一、切屑形成过程

以塑性材料的切屑

形成为例，金属切削区

可大致划分为：

三个变形区

第一变形区

第二变形区

第三变形区;〔一〕第一变形区;〔二〕第二变形区;2.1.2变形系数;衡量切屑变形程度的方法：切屑厚度压缩比Λh;;在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。它的硬度很高，通常是工件材料的2-3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替切削刃进行切削。这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。;;积屑瘤的作用和影响：

1〕保护刀具：积屑瘤包围着切削刃，同时覆盖着一局部前刀面。能代替切削刃和前刀面进行切削，从而减少了刀具磨损，起到保护刀具的作用。

2〕增大前角：积屑瘤具有30°左右的前角，因而减少了切削变形，降低了切削力。

3〕增大切削厚度：积屑瘤前端伸出于切削刃之外，使切削厚度增加了△hD值是变化的，因而影响了工件的尺寸精度。

4〕增大已加工外表粗糙度：积屑瘤高度的周期性变化，使切削厚度不断变化，以及由此而引起振动，积屑瘤粘附在切削刃上很不规那么，导致在已加工外表上刻划出深浅和宽窄不同的沟纹；脱落的积屑瘤碎片留在已加工外表上。;控制积屑瘤产生的措施;;二、切削力的分解;消耗在切削过程中的功率叫切削功率Pc，单位是kW，它是Fc、Fp、Ff在切削过程中单位时间内所消耗的功的总和。在进行外圆车削时，因Fp方向没有位移，故消耗功率为零。;单位切削力kc是指单位切削面积上的切削力：;由实验获得经验公式：;1.测定机床功率，计算切削力

用功率表测出机床电动机在切削过程中所消耗的功率PE后，计算出切削功率Pc。



2.用测力仪测量切削力

测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换处理后，读出Fc、Ff和Fp的值。;图2-10电阻应变片;〔一〕工件材料的影响〔系数CF或单位切削力kc表达〕

工件材料的强度、硬度、塑性和韧性越大，切削力越大。;1.在积屑瘤增长阶段

随v↑→积屑瘤高度↑

变形程度↓，F↓;〔三〕刀具几何参数的影响

1.前角γ0的影响

加工塑性材料时，γ0↑→Φ↑→变形程度↓→F↓;2.主偏角κr的影响

〔1〕κr对Fc影响较小，

影响程度不超过10%

κr在60°～75°之

间时，Fc最小。;3.刃倾角λs的影响

〔1〕λs对Fc影响很小;4.负倒棱bγ1的影响;5.刀尖圆弧半径rε的影响;〔六〕刀具材料的影响

按立方氮化硼、陶瓷、涂层、硬质合金、高速钢顺序，

切削力依次增大。;[略];切削热产生于三个变形区，

切削过程中消耗的能量约

98%转换为热能，切削热

q≈Pc≈Fcv;一、产生原因：

切削层的弹性及塑性变形。

切屑与前刀面，工件与后刀面的摩擦。;三、切削温度;切削温度的分布;2.3.2切削温度的测量方法;切削温度θ一般指前刀面与切屑接触区内的平均温度;〔二〕刀具几何参数的影响

1.前角γ0的影响

γ0↑→变形程度↓→F↓q↓→θ↓

但γ0＞20°时，因散热面积↓，对θ的影响减小;〔三〕工件材料的影响

强度硬度、塑性和韧性越大，

切削力越大，切削温度升高。

导热率大，散热快，温度下降;刀具失效形式：磨损〔正常工作时逐渐产生的损耗〕

破损〔突发的破坏，随机的〕;后刀面磨损带不均匀，刀尖局部磨损严重，最大值为VC；

中间部位磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示；边界处

磨损严重，以VN表示。;〔一〕磨料磨损

切屑或工件外表上的硬质点〔碳化物、氧化物等〕对

刀具外表刻划作用造成的机械磨损。

低速切削时，磨料磨损是刀具磨损的主要原因(HSS刀)。;〔三〕扩散磨损

刀具与切屑、工件接触处由于高温作用，双方化学元素

在固态下互相扩散，使刀材成分、结构改变造成磨损。

切削温度越高扩散越快；刀工材料亲合力越大扩散越快；

高速切削时扩散磨损是刀具磨损的主要原因。;〔四〕氧化磨损

一定温度下，刀材与空气中的氧、切削液中的硫、氯起