机械制造工艺规程设计介绍(机制).ppt

第五章工艺过程的基本知识;第一节生产过程与工艺过程;工艺过程：;工艺过程的组成;第一节工艺过程和工艺规程;表1单件小批生产的工艺过程;安装：;表1单件小批生产的工艺过程;为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个外表，这样的工步称为复合工步。;表7-1单件小批生产的工艺过程;每个工步可包括一次走刀或几次走刀。;第二节生产纲领与生产类型;生产类型：;2、成批生产：;2、大量生产：;表划分生产类型的参考数据;工艺过程特点;基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据

的那些点、线、面。;第三节基准;装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相

对位置所依据的基准。;第三节基准;在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准；以消除由于基准不重合引起的误差。;;;;粗基准

没经过切削加工就被

用作定位基准的外表。;1、精基准的选择原那么;“基准统一〞原那么;“互为基准〞原那么;假设工件必须首先保证某

重要外表的加工余量均匀，

那么应选择该外表为粗基准。;假设零件上所有外表都要加工，应选择余量

最小的外表为粗基准。;;;;⑷光整加工阶段?：;工序分散：工序中含有工步较少的加工方案，总的工序

数目较多。;;1)切削加工工序的安排;所选机床设备的尺寸

规格应与工件形状尺

寸相适应。;加工余量：为了得到一个合格的零件，必须从毛

坯上切去的那层金属。;加工余量;余量的大小;1)估算法;尺寸链：在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。;增环：当其他组成环的大小不变，假设封闭环随着某组成环的增大而增大，那么此组成环就称为增环。;图示尺寸链中，尺寸A0是加工过程间接保证的，因而是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的，因而是尺寸链的组成环。其中，A1为增环，A2为减环。;③中间计算：封闭环及局部组成环的尺寸、公差???求其余的一个或几个组成环尺寸、公差。;根本时间：直接改变生产对象的性质，使其成为合格产品或到达工序要求所需时间〔包括切入、切出时间〕。;;;;;工艺规程的形式;1.机械加工工艺过程卡片;第四节机械加工工艺规程设计;第四节机械加工工艺规程设计;工艺规程的设计原那么;;;;;部件装配工艺系统图;总装装配工艺系统图;装配组织形式确定;装配方法;装配内容：;;零件结构工艺性是指

这种结构的零件被加

工制造的难易程度。;铸件：便于造型、拔模斜度

璧厚均匀、无尖边、尖角

锻件：形状简单、无尖边、

尖角、飞刺，便于出模;一、工件要便于安装;二、便于加工和测量;S;三、利于保证加工质量和提高生产率;三、利于保证加工质量和提高生产率;三、利于保证加工质量和提高生产率;●尺寸差异不太大时，零件上的槽宽、圆角半径、

孔、螺纹等尺寸应尽可能一致。;●尽量减少加工量;●减少机床的调整和走刀次数;四、提高标准化程度