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XXXXX有限公司
文件编号
XX-QC04-03
生效日期
2024-7-20
标题:异常工时管理制度
发行版本
A1
一.目的
为明确各类工时损失责任归属,有效管制人工成本,体现完整的损失项目及时间,以降低损失,提高工时的有效利用率以及规范工时损失的填写、签核、转嫁依序进行,特制定本制度。
二.范围
适用于本公司所有异常工时损失的管理。
三.职责
1.计划负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督;
2.生产车间各班组长负责过程实施和申报;
3.品质负责异常工时损失的标准工时的确认。
4.事业部副总经理负责本制度的核准,及异常工时损失争议的判定。
四.定义
1.异常工时:是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时,称之为异常工时。生产异常一般包括计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常、水电异常及人员异常等。
五.作业内容
1.工时损失类别及责任界定
序号
异常工时
损失类别
异常工时责任界定标准
责任单位
承担比例
1
换线(停线)
1.计划性换线(标准换线时间内)工时
公司
100%
2.超出标准换线时间的工时
车间
100%
3.由于待料造成换线的工时
采购
100%
4.等待工治具造成换线的工时
技术
100%
5.设备异常,无法顺畅生产而换线的工时
车间
100%
6.因来料异常等外购物料造成换线、停线的工时
供应商/品质
各50%
工时计算方式
1.非计划性换线工时损失=(异常时间+换线时间)*受影响人数;
2.计划性换线工时损失=换线时间*受影响人数。
2
非计划性
工程变更
1.因工艺变更导致产生的异常工时
技术部
100%
2.采购与供方对接异常导致产生的异常工时
供应商
供应商80%/
采购20%
3.因客户提出工程变更
公司
100%
工时计算方式
工时损失=标准定额差异的部分,未量产前可不报此项损失
3
来料不良
1.IQC判合格物料,生产线实际生产时发现物料不良造成的挑选、返工、异常停线的损失,转嫁供应商
供应商/IQC
供应商80%/
IQC20%
2.来料不良,IQC已判定不合格,但由于交期压力改为特采使用,造成的各项损失
供应商/采购
各50%
3.因来料不良超出5%,按照超出比例计算
供应商/品质/采购
平分
备注
所有来料不良造成工时损失必须由责任单位确认,供应商和外协厂商由采购通知供方确认;对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由副总签核。
制程不良
1.生产送检后由OQC判退,产生的返工工时
生产/IPQC
各50%
2.因PQC首件签错,OQC判退,造成返工
PQC/责任车间
各50%
3.若是因相关标准文件(BOM、作业指导书、测试标准等)错误导致返工
技术部
100%
4.因仓库发料错误
仓库
100%
5.因生产用料错误
生产
100%
成品不良
因客户取消订单导致库存,过后恢复订单需返工,投入工时可转嫁客户负责,不可转嫁者由公司负责
公司
100%
因生产超出安全库存量的返工工时
业务(PMC)
100%
因超出安全库存期导致的返工工时(安全期限)
公司
100%
工时计算方式
损失工时=投入工时*参与人数
4
待料
1.因材料没按需求计划到位
供应商/采购
各50%
2.若因生产调配不合理造成
生产
100%
3.因来料不良造成的等待工时
供应商/采购
各50%
工时计算方式
工时损失=待料时数*受影响人数
备注
所有来料不良造成工时损失必须由责任单位确认,供应商和外协厂商由资材或业务(PMC)部确认;对供应商和外协商扣款工时损失数量必须经由副总核对签认。
5
盘点
盘点前期确定盘点人员、级别、盘点时间段、需求直接人力参与盘点必须明确提报姓名/工号/盘点时间数等各种信息
公司
100%
6
停电/水
1.外因停水电
公司
100%
2.内因停水电
行政
100%
7
培训
为配合公司经营活动而开展的系列教育训练和培训时间
公司
100%
工时计算方式
工时损失=影响时间*受影响人数
8
其它
对各种突发事件无法对应以上项目,统一规划为其它项处理,由责任单位或公司负责
责任部门或公司
视情况定
工时计算方式
工时损失=影响时间*受影响人数
2.异常损失申报/复核/确认流程:
2.1.生产部门在生产过程中异常工时损失发生30分钟以上,班组长如实填写《异常工时处理单》,交PQC进行工时确认。
2.2.收到生产部门《异常工时记录单》后,PQC需在4小时内同相关责任部门进行确认,必要时到生产现场确认。异常确认后责任单位在《异常工时记录单》上签名核实后送副总审批。对未能确认责任,争议较大的异常损失,由记录后交副总仲裁。
2.3.计划将当天核实确认后的《异常工时记录单》录入异常工时损失汇总报表中。要求当天异常做到“日清日结”。
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