焊接结构工艺规程编制.ppt

焊接结构工艺规程编制;焊接结构生产的一般工艺过程图;一、生产过程与工艺过程;二、工艺过程的组成;工序是工艺过程的最根本组成局部，是生产方案的根本单元，工序划分的主要依据是加工工艺过程中工作地点是否改变和加工是否连续完成。

焊接结构生产工艺过程的主要工序有放样、划线、下料、成形加工、边缘加工、装配、焊接、矫正、检验、涂装等。

在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。;;;;编制工艺规程应遵循以下原那么：

;编制工艺规程时必须注意的事项;三、工艺规程的主要内容;;;;3、焊接工艺规程编制程序

按我国机械工业的工艺管理标准JB/T

9169.2—1998中规定的产品工艺工作程序，工艺规程编制是在产品结构工艺性审查之后开始的。假设工艺设计作为独立局部来进行，那么其编制程序大致如下:;;;;(4)编制工艺文件

是把经审批的工艺方案进行具体化，编写出管理和指导生产用的工艺文件，其中最主要的是编写出具体的工艺规程。

在生产受劳动部平安监督的焊接结构或生产法规产品的企业中，焊接工艺规程必须以相应的工艺评定报告为依据来编写。;4、焊接工艺规程编制要求

(1)保证生产过程的“四性〞要求，即：

①生产过程的连续性要使产品生产过程的各个阶段、各个工序之间紧密衔接、连续不断地进行。

②生产过程的平行性要使生产过程的各个阶段、各个工序平行作业、交叉进行，以缩短生产周期，节省整体作业时间。;③生产过程的比例性要使根本生产与辅助生产之间、各工艺阶段之间、各工序间的生产能力保持一定的比例，克服薄弱环节。

④生产过程的均衡性要使产品的生产，从投料到最后完工，能够核方案，有节奏地进行，工作地负荷均衡，完成任务均衡。;;;;;四、工艺文件及工艺规程实例;根据上述根本原始资料，可编制出初步的工艺规程，即结合工厂生产车间现有的焊接设备和工艺装备，选择焊接工艺方法(如单丝焊或多丝焊、加焊剂衬垫???悬空焊、单面焊或双面焊，多层多道焊等)、焊接参数、焊剂与焊丝配合、焊丝直径、焊接坡口设计以及组装工艺等。;第三节焊接结构生产工艺过程分析;一、生产类型对工艺过程分析的影响;1、生产类型及其特点

〔1〕生产类型的划分

生产类型一般分大量生产、成批(大批、中批、小批)生产和单件生产三种。划分的依据是设计任务书中的生产纲领。

(2)各种生产类型的特点

由于受生产期限和生产数量的规定，使形成了各种生产类型的生产特点。表1—2是它们之间的特点比较。;;(2)大量生产：

当产品的种类单一，数量很多，焊件的尺寸和形状变化不大时，其性质接近于大量生产。因为要长时间重复加工，所以宜采用机械化、自动化水平较高的流水线生产、每道工序都由专门的机械和工装完成，加工同步进行，生产设备负荷越大越好，对于大量生产的产品，要求制定详细的工艺规程和工序，尽可能实现工艺典型化、标准化。;(3)成批生产

成批生产的产品具有用期性重复加工的特点，机械化程度介于单件生产和大量产之间。应局部采用流水线作业，但加工节奏不同步。应有较详细的工艺规程。;二、工艺过程分析的方法及内容

;;2．从采用先进工艺的可能性进行分析

(1)采用先进的工艺方法如果同一结构可以用几种焊接方法焊接，其中有一种焊接方法相对的生产率高而且焊接质量好，同时对其他生产环节也无不利的影响，工人劳动条件也好，就可以说这种方法就是先进的焊接工艺方法。

(2)实现焊接生产过程的机械化与自动化在生产中不断提高机械化与自动化水平，对提高劳动生产率、提高产品质量、改善工人劳动条件，都有着极其深远的意义。

(3)改进产品结构创造先进的工艺过程在进行工艺分析时，应当创造性地采用完全新的工艺过程。实践证明，先进工艺过程的创造，往往是从改进产品结构形式或某些接头形式开始的。;1.焊缝布置

焊缝应尽量处于平焊位置;焊缝要布置在便于施焊的位置;焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形

尽量减少焊缝数量及长度，缩小不必要的焊缝截面尺寸;焊缝布置应防止密集或交叉;焊缝布置应防止密集或交叉;焊缝布置应尽量对称

焊缝布置应避开机械加工外表;焊缝布置应尽量避开最大应力位置或应力集中位置;2.焊接方法与焊件材料的选择

;焊件材料的选择;3．焊接接头设计;;(2)坡口形式设计

;

选择依据：

板材厚度

坡口加工方法

焊接工艺性

考虑焊接方法、焊接位置、接头类型、变形大小、熔透要求、经济性等