RAM顶部卸料的集装箱翻转吊具.docxVIP

RAM顶部卸料的集装箱翻转吊具（RotatingSpreaders）主要由外框架、内框架、夹紧横梁、转销机构、翻转机构、动力单元和电气控制系统等组成。

其工作原理及流程如下：

连接与起吊：外框架用于与起重机的既有接口连接，将吊具整体悬挂在起重机上。转销机构与集装箱角配件连接，通过转销插入角配件的孔中，实现对集装箱的起吊。同时，夹紧横梁沿集装箱长度方向夹持集装箱侧壁，以确保在翻转过程中集装箱的稳定性，防止其晃动或脱落。

动力供应与控制：外框架上设有动力单元和电气控制系统。动力单元通常采用液压马达或电动机，为吊具的各个动作提供动力。电气控制系统则负责接收来自起重机操作室或远程控制装置的指令，精确控制动力单元的输出，从而实现对吊具动作的精准控制。例如，通过控制液压油的流向和压力，来驱动液压马达旋转，进而带动相关机构动作。

翻转动作实现：外框架与内框架通过翻转机构中的旋转轴连接。当需要翻转集装箱时，动力单元驱动液压马达或电动机运转，通过传动装置带动旋转轴转动，进而使内框架连同其所夹持的集装箱一起绕旋转轴进行翻转。一般可实现360°翻转，以满足不同的卸料需求。在翻转过程中，导电滑环和液压旋转接头发挥作用，它们能够在保证内框架旋转的同时，为内部的转销机构和夹紧横梁持续提供动力和信号，确保这些部件在翻转过程中仍能正常工作。

箱盖操作（如有）：当翻转吊具用于起吊带箱盖的集装箱时，吊具还配置有自动箱盖开启机构。在翻转到合适位置准备卸料前，箱盖开启机构会按照预设程序动作，通过液压或电动装置抬起箱盖；卸料完成后，再将箱盖放下并关闭，不需要人工进行箱盖的拆装工作，提高了工作效率和安全性。

根据不同作业场合，RAM设计成不同的类型，与岸桥、正面吊、船吊等配合作业。

基本的操作速度如下：

扭锁动作：扭锁操作（锁定或解锁）只需1.5秒。这意味着吊具能够快速与集装箱连接或分离，提高了作业效率，减少了装卸过程中的等待时间。

旋转动作：旋转360度需要22秒。该速度保证了吊具在进行卸料操作时，能够较为迅速地将集装箱翻转至合适的角度，以满足不同的卸料需求，同时22秒的时间也确保了翻转过程的平稳性，避免因过快翻转导致货物洒落或设备损坏。

夹具动作：夹具动作（夹紧/松开）用时7秒。这个时间使得夹具能够在抓取和释放集装箱时，既保证了足够的力量来稳定夹持集装箱，又能在需要时及时松开，以便进行卸料或更换集装箱等操作。