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散货料斗常在散货码头、料场进口中得到使用,提升其扬尘控制能力非常重要。料斗的设计要点主要有以下几个方面:
粉尘控制设计
防风与空气动力学设计:考虑到风对料斗扬尘的影响,设计特殊的挡风板,减缓料斗表面空气流动速度,避免产生真空将料斗内细小粉尘吸起,从根源上减少粉尘因风扬起的情况。
内部结构优化:采用双段式料斗设计,上部料斗嵌套在主料斗内,在主料斗顶部形成封闭的内部粉尘收集区域。抓斗卸料时,含有粉尘的空气被限制在此区域,无法大量外溢。
先进的粉尘收集系统:配备布袋除尘器和料仓排气口式收集器两种选择。布袋除尘器通过在料斗周边设置吸尘口和管道,高效收集粉尘,适用于对粉尘控制要求严格的场景;料仓排气口式收集器则设计得紧凑高效,利用带滤筒的薄型收集器,将收集到的粉尘截留并返回料斗。
结构适配性设计
作业设备适配:能适应各种不同尺寸的装载机、抓斗或抓钩,确保与各类常见码头装卸设备协同工作,满足不同规模和类型的货物装卸需求。
安装方式多样性:提供固定(固定式)、轨道安装、橡胶轮胎安装、手动移动(牵引)和自行驱动等多种安装方式,可根据码头的场地条件、作业流程以及预算等因素进行灵活选择。
结构形式灵活性:为降低运输成本和缩短组装时间,料斗可采用模块化的螺栓连接单元,方便通过集装箱运输;也能提供整体焊接的完整结构,通过船舶运输后直接吊运至码头安装,满足不同的运输和安装条件。
物料处理能力设计
容量与速率匹配:料斗的容量需与抓斗起重机或自卸船的作业速率相匹配,保证货物接收过程的高效顺畅。同时,卸料系统的能力要考虑卡车在料斗下的循环和安全装载能力,避免出现物料积压或装卸效率低下的问题。
物料特性适应:能处理有磨损性和无磨损性的各种干散货,无论是粗糙的矿石,还是细腻的粉状物料,都能有效接收和处理。料斗的内部结构和材质选择,充分考虑了不同物料的特性,确保设备的耐用性和高效运行。
维护与使用便利性设计
检修通道设计:配备周边检修通道,方便操作人员对料斗进行日常检查和维护,同时便于接近粉尘收集设备,确保设备始终处于良好运行状态。
格栅挡板可拆卸:格栅挡板系统中的格栅可进行拆卸,便于对挡板进行维护,同时在需要处理多种不同货物时,方便调整设备内部结构。
卸料方式灵活:具备多种卸料方式,可根据实际作业需求,选择重力直接卸到卡车,或通过皮带、板式给料机等设备进行中转输送,满足不同货物和场地布局的要求。
码头料斗定制化的内容:
固定式、轨道式或轮式安装,可手动牵引或自行驱动
粉尘收集系统:布袋除尘器或料仓排气口设计
粉尘抑制喷雾系统
挡风板
配备梯子或楼梯通道
格栅:传统的开放式格栅或用于粉尘控制的自动关闭挡板式
可伸缩的卡车装料溜槽:对于非常敏感且粉尘大的货物,可采用垂直下落或层叠式设计
卸料装置可根据作业和货物的特定需求进行配置
可适配料斗下方的任何类型的给料机
Docksolid的料斗接自卸车
料斗|散货料斗的设计要点主要有哪些?
原创学徒port港口Porters2025年02月24日07:33湖北
料斗常在散货码头、堆场中得到使用,提升其扬尘控制能力则显得非常重要。料斗的设计要点主要有以下几个方面。
1.粉尘控制设计
防风与空气动力学设计:考虑到风对料斗扬尘的影响,设计特殊的挡风板,减缓料斗表面空气流动速度,避免产生真空将料斗内细小粉尘吸起,从根源上减少粉尘因风扬起的情况。
Bruks-Siwertell的料斗粉尘控制示意
内部结构优化:采用双段式料斗设计,上部料斗嵌套在主料斗内,在主料斗顶部形成封闭的内部粉尘收集区域。抓斗卸料时,含有粉尘的空气被限制在此区域,无法大量外溢。
先进的粉尘收集系统:配备布袋除尘器和料仓排气口式收集器两种选择。布袋除尘器通过在料斗周边设置吸尘口和管道,高效收集粉尘,适用于对粉尘控制要求严格的场景;料仓排气口式收集器则设计得紧凑高效,利用带滤筒的薄型收集器,将收集到的粉尘截留并返回料斗。
Bruks-Siwertell料斗收尘系统示意
2.结构适配性设计
作业设备适配:能适应各种不同尺寸的装载机、抓斗或抓钩,确保与各类常见码头装卸设备协同工作,满足不同规模和类型的货物装卸需求。
E-crane浮码头煤炭卸船料斗
安装方式多样性:提供固定(固定式)、轨道安装、橡胶轮胎安装、手动移动(牵引)和自行驱动等多种安装方式,可根据码头的场地条件、作业流程以及预算等因素进行灵活选择。
Bruks-Siwertell轮胎式移动料斗
结构形式灵活性:为降低运输成本和缩短组装时间,料斗可采用模块化的螺栓连接单元,方便通过集装箱运输;也能提供整体焊接的完整结构,通过船舶运输后直接吊运至码头安装,满足不同的运输和安装条件。
3.物料处理能力设计
容量与速率匹配:料斗的容量需与抓斗起重机或自卸船的作业速率相匹配,保证货物接收过程的高效顺畅。同
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