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码头料斗提升码头扬尘控制能力

斯维特尔（BruksSiwertell）公司提供的一种码头料斗，该料斗旨在使用抓斗起重机接收干散货时加强粉尘控制。这种料斗就像一个漏斗，可让抓斗将货物卸入一个较大的开口中，但其经过特殊设计，能在物料下落时抑制粉尘，将粉尘排放对环境的影响降至最低。这种可以定制化的接收设备，能够处理不同特性的干散货，从粗糙、有磨损性的货物到粉状货物。

设计特点：

?提供移动式或固定式两种类型

?可适配各种不同尺寸的装载机、抓斗或抓钩

?能够处理有磨损性和无磨损性的干散货

?提供粉尘抑制和粉尘收集的可选配置

?便于进行维护检修

1、防风设计

料斗需要防风保护，因为当空气在料斗顶部流动时会产生真空，将料斗内的细小粉尘吸起，从而造成粉尘排放。设计的挡风板通过减缓料斗表面的空气流动速度来解决这一问题。

2、双段式料斗实现更好的粉尘控制

在抓斗卸料过程中，含有粉尘的空气往往会向外扩散并沿着料斗壁上升。对于粉尘较大的货物，可以提供一个上部料斗，嵌套在主料斗内。这种设计在主料斗顶部形成一个封闭的内部粉尘收集区域，被置换的空气携带的粉尘会被截留在该区域内。

这种设计结构还在料斗周边提供了一个外部安装面，用于安装位于气流正上方的粉尘收集装置。这实现了高效的粉尘收集，并且便于设备维护检修。该设备上部料斗的整体高度可确抓斗能够安全卸料。

3、优化的格栅挡板系统

料斗配备了优化的格栅挡板系统，由坚固的钢格栅和自动关闭的挡板组成。自动关闭的挡板在与货物接触时打开，在无物料流动的区域保持关闭状态，将含有粉尘的置换空气封闭在料斗内。格栅可以拆卸，以便于对挡板进行维护，并且在料斗需要处理多种货物时使用。

4、先进的粉尘收集系统

可选择两种主要的先进粉尘收集方案，有效地防止任何逸散粉尘进入大气中：

1）带管道的布袋除尘器

中央布袋除尘系统在料斗周边设置了吸尘口和管道。收集到的粉尘可以根据操作人员的要求返回料斗或清除。

2）料仓排气口

料仓排气口式的粉尘收集器可以安装在料斗周边。采用了带有滤筒的薄型收集器。收集到的粉尘被截留在这些设备内，并返回料斗。

5、检修通道便于检查

码头料斗配备了周边检修通道，其位置非常适合对料斗进行检查，并且能够方便地对所有粉尘收集设备进行维护检修。

6、定制化的附加功能

料斗还可以配备经过专门设计的粉尘抑制喷雾系统，与粉尘控制功能相结合，能够为合适的散货实现高效的粉尘收集。提供各种粉尘控制卸料组件，以满足每个码头及其所处理干散货的不同要求。

7、安装方式：

多种安装方式：固定（固定式）安装、轨道安装、橡胶轮胎安装、手动移动（牵引）、自行驱动等

8、货物接收系统

码头料斗设计用于接收来自抓斗起重机的物料，这些抓斗起重机既可以是安装在有装卸设备的船舶或自卸船上（包括驳船）的，也可以是作为堆料场取料设备一部分的抓斗起重机。

9、物料后续输送

码头料斗可以通过多种方式卸料。可以通过重力直接将物料卸到卡车上，或者将物料卸到皮带输送机、板式给料机或其他连接卡车的中间给料设备上，也可以卸到皮带输送机或堆料输送机上以便立即进行堆存。

物料卸料可以与料斗在同一直线上，也可以向侧面卸料，具体取决于作业条件和场地布局。

10、料斗容量与接收速率匹配

接收料斗的容量可以很容易地与抓斗起重机或向料斗输送货物的自卸船的作业速率相匹配。料斗卸料系统可以通过重力直接向卡车卸料，其容量将受到卡车在料斗下方循环和安全装载能力的限制。

船舶干散货接收料斗的尺寸和容积必须与卸料装置仔细匹配，尤其是抓斗的尺寸。料斗的容积及其几何形状是根据抓斗尺寸与开口尺寸进行计算匹配的，侧壁角度则由货物的流动特性决定。如果需要更大的容积，超出几何形状所能提供的范围，可以在料斗顶部增加垂直延伸部分以增加容量。

单料斗和双料斗设计均可行。双料斗设计有助于扩大接收开口，以适应更大的抓斗，同时保持较低的进料口高度，以应对高度限制。双料斗设计还可以采用更陡的侧壁，以处理流动性差且难以处理的干散货。

11、码头料斗定制化的内容：

?固定式、轨道式或轮式安装，可手动牵引或自行驱动

?粉尘收集系统：布袋除尘器或料仓排气口设计

?粉尘抑制喷雾系统

?挡风板

?配备梯子或楼梯通道

?格栅：传统的开放式格栅或用于粉尘控制的自动关闭挡板式

?可伸缩的卡车装料溜槽：对于非常敏感且粉尘大的货物，可采用垂直下落或层叠式设计

?卸料装置可根据作业和货物的特定需求进行配置

?可适配料斗下方的任何类型的给料机

码头料斗的设计要点

粉尘控制设计

防风与空气动力学设计：考虑到风对料斗扬尘的影响，设计特殊的挡风板，减缓料斗表面空气流动速度，避免产生真空将料斗内细小粉尘吸起，从根源上减少粉尘因风扬起的情况。

内部结构优化：采用双段式料斗设计，上部料斗嵌套在主料斗内，在主料斗顶部形成封闭的内部粉尘收集区域。抓斗卸料