T∕ZZB 0341-2018 恒功率电动绞盘.docxVIP

T/ZZB0341—2018

I

前言

本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。

本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江诺和机电股份有限公司。

本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、陆军装甲兵装备技术研究所、宁波中皇机电股份有限公司、浙江润华机电有限公司、浙江工业大学、杭州易泰达科技有限公司、国家机动车机械零部件产品质量监督检验中心（浙江）、浙江省机电集团有限公司（排名不分先后）。

本标准主要起草人：张国纲、翁文祥、张理天、汤良道、陈锋、李晓明、曹科定、俞芷琳、吕冰海、方卫中、李月樵、王尔亦、李威霖。

本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。

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恒功率电动绞盘

1范围

本标准规定了恒功率电动绞盘（以下简称绞盘）的术语和定义、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

本标准适用于标定拉力为45kN～150kN的绞盘。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3811—2008起重机设计规范GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GJB8340—2015军用汽车电动机驱动绞盘规范

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T18488.1—2015电动汽车用驱动电机系统第1部分技术条件

3术语和定义

GJB8340—2015界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1

恒功率电动绞盘constantpowerelectricwinch

由电机驱动且能提供恒定拉力和恒定线速度的绞盘。3.2

带负载收放绳ropepullinginandoutwithload

绞盘牵引绳以标定拉力和标定工作速度，从第一层到最外层进行带负载收绳，然后从最外层到第一层带负载放绳。

4基本要求

4.1设计

4.1.1应采用Auto-CAD、Pro/E或SolidWorks等设计工具进行整机及零部件结构设计。

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4.1.2应采用ANSYS等软件，对绞盘支撑及传动零部件进行静力学分析、模态分析、接触分析、疲劳强度分析及优化设计，实现对传动系统进行接触应力和疲劳强度分析，确保产品设计的合理性，减少设计、样机试制成本，缩短设计和分析的循环周期。

4.1.3应对绞盘的电气、控制及信息系统进行选型优化设计和冗余安全设计，并采用智能控制系统提

高控制器的调节控制与保护的快速响应能力，确保电气控制与信息系统的安全、准确、可靠与操作便捷。

4.1.4绞盘的机械部分设计应具有强度、刚度、局部及整体的稳定性、连接可靠性的设计文件，并符

合GB/T3811—2008中5.4、5.5、5.6、5.8的要求。

4.2原材料、零部件

4.2.1齿轮及传动件应采用强度不低于45、20CrMnTi等材料，并进行相应的热处理。

4.2.2支架、减速箱体等零件应采用强度不低于A380或铸钢材料。

4.2.3绞盘电机的技术性能应符合GB/T18488.1的要求,在标定工况下具有持续工作能力；电机应有

定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻试验和电机耐电压测试的合格报告。

4.2.4控制器应能实现GB/T18488.1规定的过载保护、速度调节、工作参数显示。速度调节、工作参数显示由触摸屏实现，主要工作参数有拉力、收放绳速度、电流、电压等，并提供车载接口。在收放绳过程中（手动空载放绳除外），控制器应能自动调节电机转速和电机输出扭矩以确保钢丝绳线速度恒定。

4.2.5牵引绳破断拉力应不小于2倍标定拉力。

4.2.6滑轮的破断拉力应不小于3倍标定拉力。

4.3检验能力

4.3.1应具备检测机械加工零件形位公差、齿轮硬度、电机测功等检验能力。

4.3.2应具备不小于33kW的恒功率电机测试台、不小于400kN的拉力测试机、恒功率电动绞盘综合测

试系统等设备。

5技术要求

5.1基本功能

5.1.1绞盘应适用于各种场合的牵引作业，包括安装于车辆上进行自救、互救。

5.1.2承受标定拉力及标定拉力以下的负载时，绞盘控制器可根据负载大小自动调节