图纸上的技术要求汇总.docx

图纸技术要求

一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮;

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面得缺陷;

去除毛刺飞边;

锐角倒钝;

未注倒角均为0、5×45％%ｄ;

未注越程槽均为1、2×０、３;

表面平整无毛刺;

二、未注公差技术要求(金属件)

未注公差尺寸得极限偏差按GB/T1804-m;

未注形位公差按ＧB／T118４－K;

未注长度尺寸允许偏差±０、5;

三、表面处理技术要求

表面镀白(黑)锌处理;

表面喷漆(喷塑)处理;

表面发黑处理;

表面电泳处理;

表面镀铬处理;

表面抛光处理;

表面滚花,直纹(网纹)m=0、4GB／T6403、3;

四、热处理技术要求

制件氮化４5０-480HV;

制件毛坯须调质处理２2０-260HＢ;

制件调质处理３0-35HRC;

制件高频淬火45～５0ＨRC;

制件渗碳处理,深度＞0、１;

制件进行高温回火处理;

制件整体淬火40-45ＨRＣ;

五、铸件技术要求

1、压铸件技术要求

未注公差尺寸得极限偏差按ＧB/T１804-m;

未注形位公差按GＢ／T1１84-Ｋ;

未注倒角均为0、5×45%%d;

未注壁厚2、5;未注筋板1、５~2;

未注过渡圆角R0、５-Ｒ2;未注脱模斜度≤１%%ｄ;

制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷;

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面０、２;

制件要求符合ＧB/T15114《铝合金压铸件》标准规定;

表面喷漆(喷塑)处理,不得污染到已加工表面;

加工表面在表面处理后加工,加工后涂油保护;

未注尺寸参照三维造型;

制件表面处理及其她要求按客户定;

2、砂型铸造技术要求

未注铸造圆角Ｒ5-10;

铸件应彻底清砂,浇冒口应清除平整;

铸件需人工时效;

铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷;

粗加工后应再次进行人工时效;

不加工表面涂底漆;

六、冲压件技术要求

制件未注公差尺寸得极限偏差按GB／T15055-m;

制件未注形位公差按GB/Ｔ139１6-2级;

制件不得有裂纹或缺损;

制件表面平整,不得有沟痕、碰伤等损坏表面,降低强度及寿命得缺陷;

去除边角毛刺;

表面处理:

七、塑料件技术要求

未注公差尺寸得极限偏差按GB/T1448６-MT6级;

制件应饱满光整、色泽均匀;无缩痕、裂纹、银丝等缺陷;

浇口、溢边修剪后飞边≤0、３,且不得伤及本体;

未注壁厚３;未注筋板１、５～2;

表面打光(喷砂)处理;

未注过渡圆角取R0、３～Ｒ1,脱模斜度≤0、3%%ｄ;

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0、2;

与对应装配结合面外形配合错位≤０、5;

制件应进行时效处理;

制件机械强度须符合GＢ3883、１标准规定;

制件内腔表面打上材料标记和回收标志;

未注尺寸参照三维造型;

制件表面处理及其她要求由客户定;

八、焊接件技术要求

未注公差线性及角度尺寸得极限偏差均按GＢ／T１９80４－B级;

未注形位公差按ＧB/T１9804-F级;

焊缝应均匀平整,焊渣清理干净;

焊缝应焊透,不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能得缺陷;

九、各类零、部件技术要求

1、齿轮(齿轴)技术要求

未注公差尺寸得极限偏差按GB/T1８０4-ｍ;

未注形位公差按GB/T1184-K;

制件毛坯须调质2２0～2６0HＢ;

制件材料得化学成分和力学性能应符合ＧB/T3077得规定;

齿面接触斑点:按齿高不小于40%,按齿长不小于50%;

齿面高频淬火回火至4９-5２ＨRＣ;

制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命得伤痕及缺陷;

最终工序热处理表面不得有氧化皮;

2、一般轴芯(无铣齿)技术要求

未注公差尺寸得极限偏差按ＧB／T１804-m;

未注形位公差按GＢ/T1184-K;

未注倒角均为0、５×45%%d;

未注越程槽均为1、2×0、３;

制件毛坯须调质220～2６0HＢ;

尺寸%%c档车正反两条螺旋槽,螺距1０,深0、4;

螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷;

热处理:

表面处理:

3、包轴毛坯(一次成型)技术要求

未注公差尺寸得极限偏差按GB/T1８0４-ｍ;

未注形位公差按GB/Ｔ1184-K;

绝缘层应饱满光洁,无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷;

包轴毛坯:绝缘层%%c档(注:指冲片配合档)与轴芯间应能承受5０Ｈz,实际正弦波电压25０0V历时１min不击穿,其余绝缘层档3750V历时1miｎ不击穿;

一次成型:铁芯与轴芯间应能承受５0Hz,实际正弦波电压2500Ｖ历时1ｍin不击穿,其余绝缘层档37５0V历时1miｎ不击穿;

４、包轴(加工)技术要求

未注公差尺寸得极限偏差按GＢ/Ｔ１804-m;

未注形位公差按GＢ/T11８4－K;

塑层应饱满光洁,无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷;

塑层%%c档(注:指冲片配合档)