建筑垃圾再生砖智能制造.docxVIP

随着我国基础设施建设和城市改建的迅猛发展，建筑垃圾产量逐年增加，仅在2020年就达到30亿t。然而，建筑垃圾成分复杂，其堆放和填埋造成的环境污染愈发严重，垃圾围城等问题亟待解决。研究表明，建筑垃圾的资源化利用是缓解建筑资源短缺、保护生态环境和实现建筑业绿色低碳发展的有效途径。发达国家的建筑垃圾资源化利用率接近90%，而我国建筑垃圾总体资源化利用率仅达到发达国家的1/10。据测算，1亿吨建筑垃圾的资源化价值超过300亿元，我国每年产生的建筑垃圾可以创造巨大的经济价值。

提升建筑垃圾资源化利用率是实现国家“双碳”战略目标、促进节能减排、缓解环境压力的必经之路，意义重大。到目前为止，建筑垃圾的骨料转化率超过80%，而价格仅为天然骨料的60%。建筑垃圾再生骨料的市场应用潜力较大，可以广泛应用于制造混凝土等水泥制品。本文利用建筑垃圾再生骨料，采用智能化的流程制造再生砖，为提高建筑垃圾资源化利用率提供参考。

1??再生砖制造

再生砖制造流程：原材料→定量给料机→搅拌机→成型机→升降板机→程控子母车→养护窖→抛丸机→程控子母车→升降板机→码垛机→堆放储存。

再生砖原材料通过定量给料机传输给搅拌机，经充分搅拌后传送给成型机进行加工，加工成型后通过升降板机和程控子母车放入养护窑，养护后再经过抛丸机加工，通过升降板机、码垛机进行堆放储存。

1.1??配料系统

本试验中再生砖的原料为建筑垃圾再生骨料（粒径为5~10?mm）、P·O42.5水泥、天然砂和水。由于建筑垃圾再生骨料在搅拌过程中会吸收水分，通过多次测试试验发现，增加用水量会导致混合料粘性偏大、再生砖砌块硬度偏高；降低用水量会造成混合料粘性偏小、再生砖砌块松散。为了保证再生砖砌块的强度同时拥有较高的粘性，将再生砖配合比调整见表1。由定量给料机分别向底料搅拌机供料。混合料充分搅拌后经传送带传送至成型机料仓。

表1??再生砖配合比???kg

1.2??砌块成型及养护系统

再生砖砌块成型是生产再生砖的主要环节，砌块成型工作流程通过PLC精确控制。首先，成型机料仓门打开，混合料落入成型机布料箱内，栈板经清扫后送入模具箱正下方，脱膜梁上升使栈板贴紧模具箱，布料箱移动到模具上方后向模具箱内均匀布料，模头下降对混合料加压，同时振动台振动，模头下降触碰到限位开关后表明压缩到位，泄压并锁定位置，振动台停止振动，模具箱上移与砌块分离，上升到位后（触碰上限位开关），模头上移，上移到位后供板机将成型砌块推出，由链式输送机送至升板机下方。通过PLC计数到设定数值后，升板机将栈板和砌块一起提升，累积到设定板数后通过程控子母车将砌块送入养护窑。养护窑除了保持养护温度外，采用常压蒸汽设备保证砌块内混合料的水化反应。

1.3??抛丸系统

再生砖从养护窑移出后，表面有许多毛刺和残渣，需要打磨。抛丸技术是进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺。抛丸机主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成（图1）。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

图1??再生砖抛丸

2??强度

建筑垃圾再生砖的传统制造与智能制造强度对比见表2。智能制造的建筑垃圾再生砖强度比传统制造的再生砖高5.23%，这是由于砖砌块成型过程被PLC精准控制，压实度更高。此外，再生砖的智能制造过程免去了人工成本，制造流程减少了原材料的消耗，从整体上降低了再生砖智能制造的成本，便于再生智能制造方式的推广。

表2??强度对比

3??结语

利用建筑垃圾再生骨料制备再生砖是实现建筑垃圾资源化利用的有效途径。建筑垃圾再生骨料智能化制造再生砖的过程不仅智能化程度高，而且降低了人工成本，减少了原材料的浪费，真正意义上实现了再生砖的生产过程无污染，制造出的再生砖强度高，是一种全新的生产流程，为提高建筑垃圾再生骨料的资源化利用率提供了参考。