叠合板拼缝处后浇带免支撑模板研究.docxVIP

装配式住宅具有成型速度快、建筑质量好、改善现场施工环境、节能环保等优势。我国提出碳达峰、碳中和的目标，为建筑业绿色产业化、装配式住宅高水平发展提供了机遇。部分企业通过早期装配式项目的试点，在装配式结构形式、施工方式、施工组织及许多关键节点技术等方面积极实践与研发，积累了宝贵的经验[1]。叠合板在当前装配式住宅建筑中得到广泛应用，材料主要为普通混凝土，楼板混凝土约占了混凝土总用量的20?%~30?%，叠合楼板作为一种预制底板与后浇混凝土层叠合而成的现场组合构件，预制底板在施工中做模板使用，同时叠合楼板厚度相比传统现浇板较厚，降低了楼上楼下噪声的影响，提升了居民居住体验。

但叠合板也存在诸多不足，预制板拼缝处后浇筑混凝土需要单独支设模板，对模板造成较大的浪费，同时后浇带处漏浆问题不断，且因模板不规整造成平整度经常超出验收规范要求，需要耗费大量的人工去清理打磨漏浆部位。

对当前叠合板后浇带施工的不足，很多学者进行了研究和探索，王艺霖等[2]对单向桁架钢筋混凝土叠合板的计算方法、钢筋布置、与周边连接方式等研究，发现叠合板具有构造简单、传力机制明确的优势，但是设计上偏保守。有学者对叠合板拼缝处的模板系统进行研究，采用A?14通丝螺杆作为吊杆，吊杆不可拆卸重复使用。李骏毅等[3]为解决叠合板处拼缝漏浆的问题，采用了一种T形对拉螺杆加固件，但是后期拆除模板之后，需要将螺杆剪断，无法重复使用吊杆装置，并需要做防锈处理。有学者对叠合板后浇带处的结构构造连接进行研究，采用整体式接缝连接可以使板底双向钢筋均为受力筋，可以有效提高混凝土叠合板的整体受力性能，保证足够的钢筋连接及锚固长度，可以有效提高后浇带本身的承载力。

1?装配式叠合板特点

1.1?叠合板形式

叠合板最常见的是钢筋桁架混凝土叠合板（以下简称叠合板），如图1、图2所示。桁架钢筋是由腹筋与上、下弦筋弯折点焊接形成三角形截面的桁架，该桁架稳定性高，增大了预制板平面外的刚度，降低了在运输、吊装等过程中预制板开裂、变形的风险，在现场不设支撑的情况下，兼做后浇混凝土模板，能够承受施工阶段的荷载，在上部施工荷载较大的情况下，预制板下部会设置临时支撑。同时，桁架钢筋也能提高后浇混凝土与叠合板的整体性，增强叠合板的抗剪能力。预制板间的连接主要钢筋绑扎后，现浇混凝土，叠合板与预制梁、墙的连接采用现浇连接。

1.2?叠合板施工工艺

在施工操作的过程中，首先应复核构件尺寸、重量及数量，对预留孔洞的位置进行标记，确保符合设计要求，然后根据起重荷载和吊装距离选择合适的吊装设备，起吊作业前进一步检查吊具确保排除安全隐患，吊装离地后及时检查各吊具是否受力均匀。构件基本水平且吊具受力均匀、吊装设备工作平稳后，继续根据施工方案制订的安装次序和安装方向完成吊装作业。

图1?叠合板预制底板示意

图2?叠合板桁架示意

在预制吊板安装的过程中，为了避免因碰撞对预制板造成破坏，应做好保护措施，同时预制板在就位标高处设临时支架。预制板就位之后，对叠合板与梁、柱交界处的钢筋及钢筋笼进行检查、调整，在满足设计及施工要求的前提下实施浇筑作业，现浇混凝土强度达到设计强度70?%后，可以进行下一步作业。

2?免支撑螺栓杆吊模装置形式与安装

2.1?免支撑螺栓杆吊模装置形式

免支撑螺栓杆吊模装置包括预埋螺栓套筒、螺栓、刚性撑、底模板，所述螺栓套筒在预制板内提前预埋，螺栓套筒设置盖帽以防后浇混凝土灌入，刚性撑设置线性孔腔以保证可适应不同螺栓间距均可使用，底模板可以为钢模、铝模或者木模板，现场两侧预制板吊装就位之后，先调整底模板位置，然后螺栓穿过刚性撑，刚性撑挤压住底模板，最后拧紧螺栓，模板固定完毕。螺栓杆吊模装置分解如图3所示，带平面孔腔的刚性撑示意如图4所示，基于螺栓杆吊模装置后浇示意如图5所示。

图3?螺栓杆吊模装置分解示意

图4?刚性撑平面孔腔示意

图5?基于螺栓杆吊模装置后浇示意

2.2?采用螺栓杆吊模装置后的施工工艺流程

螺栓杆吊模装置中的预埋螺栓套筒需要在工厂预埋施工，应做好防护措施，避免浇筑材料堵塞孔口，预制底板吊装就位后，因该吊模装置不需要在后浇带空间内设置支撑横杆和吊杆等，因此不影响后续水电管线等预埋安装，故可以预制底板吊装就位后直接安装吊模装置。工艺流程如图6所示。

图6?叠合板施工工艺流程

3?施工质量控制要点

（1）免支撑螺栓杆吊模装置中所用的预埋螺栓套筒、螺栓、刚性撑、底模板等需在工厂生产，现场验收必须有合格证及相应的检测合格报告。（2）在预埋螺栓套筒过程中，应保证套筒轴线与板面垂直，且预埋前后采取套筒封闭措施，以免套筒堵塞。（3）叠合板吊装中应尽量采用厂家提供的吊具，吊装就位时应认真调整，以免板在支座搁置长度不准确。（4）后浇带两侧的预制底板板底标高必须准确，且拼缝处控制高差在3?mm之内，如高差过大，应采取设置垫层