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初期支护;;;;在进行隧道开挖之前要做哪些工作？;隧道会出现哪些异常情况？;1.开挖异常。;

图2-8-1降低地下水位法的原理

a）排水工法；b）浅井点工法；c）深井点工法；d）负压—深井点工法;2.初期支护异常。;初期支护原则;三、联合效应原则;;一、锚杆的作用;2.悬吊作用

悬吊作用是利用锚杆将软弱的直接顶悬吊于上部坚固稳定的岩层上，或者是用锚杆将因巷道开挖而引起松动的岩块连结在松动区外的完整坚固岩体上，使松动岩块不致冒落。;3.加固作用

由于系统锚杆的加固作用，使围岩中，尤其是松动区中的节理裂隙、破裂面等得以联结，因为增大了锚固区围岩的强度（即c、φ值）；锚杆对加固节理发育的岩体和围岩松动区十分有效，有助于裂隙岩体和松动区形成整体，成为“加固带”。;4.组合梁作用

将锚固范围内的岩层挤紧，增加各岩层间的摩擦力，防止岩石沿层面滑动，避免各岩层出现离层现象，提高其自撑能力。

将巷道顶板锚固范围内的几个薄岩层锁紧成一个较厚的岩层（组合梁）。在上覆岩层载荷的作用下，这种组合厚岩层内的最大弯曲应变和应力都将大大减小，组合梁的挠度亦减小。;根据围岩的性质，锚杆可排列成方形、梅花形等。方

形适用于稳定的岩层，梅花形适用于稳定性较差的岩层，其

布置如图所示。锚杆的锚入方向，应与岩层面或主要

裂隙面成较大的角度相交，尽可能与其正交；层面与裂隙面

不明显时，锚杆应垂直于巷道周边锚入。;三、锚杆的种类;1.普通水泥砂浆锚杆

1）施工顺序：施工准备→初喷砼面上标注孔位→钻孔→清孔→往孔中注入水泥砂浆→插入杆体→固定杆体、待强→安装垫板。;②水泥砂浆：水泥一般选用普通硅酸盐水泥，砂子粒径不大于3mm，并过筛；砂浆强度不低于M20；配合比一般为水泥:砂:水＝1:(1-1.5):(0.45-0.5)。粘结砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

③注浆体积应略多于需要体积，将注浆管全部抽出后，应立即迅速插入杆体，可用锤击或通过套筒用风钻冲击，使杆体强行插入钻孔。

④杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘结长度亦不应短于设计??度的95%。

⑤杆体到位后要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。锚杆安设后不得随意敲击；终凝以前不得在端部悬挂重物；水泥砂浆终凝以后安装垫板。;2.中空注浆锚杆

施工顺序：施工准备→布孔→钻孔、清孔→组装中空锚杆体、排气管、止浆塞→安装锚杆→连接注浆管、注浆→锚杆杆体孔口回浆→杆体待强、安装垫板螺栓。;1-不饱和聚脂树脂＋加速剂＋填料；2-纤维纸和塑料袋；3-固化剂＋填料；4-玻璃管；5-堵头(树脂胶泥封口)；6-快硬水泥；7-湿强度较大的滤纸筒；8-玻璃纤维纱网；9-树脂锚固剂；10-带麻花头杆体；11-垫板；12-螺母;2）锚固剂：快硬水泥卷、早强砂浆卷或树脂卷。

快硬水泥卷设计需要三个参数：直径d；长度L；水泥质量G。

①直径d要与钻眼直径搭配。

②长度L:L=kl（D2-φ2）/d2

l-内锚固段长度；D-钻眼直径；φ-锚杆直径；k-富余系数（1.05-1.10）。

③质量G：G=γLπd2/4。

γ-装填密度。;4.涨壳中空注浆锚杆

施工顺序：施工准备→布孔→钻孔、清孔→组装中空锚杆体、排气管、止浆塞→安装锚杆→连接注浆管、注浆→锚杆杆体孔口回浆→杆体待强、安装垫板螺栓。;A;;一、喷射混凝土的作用;2.卸载作用

由于喷层属柔性，能有控制地使围岩在不出现有害变形的前提下，进行一定程度的变形，从而使围岩“卸载”，同时喷层中的弯曲应力减小，有利于混凝土承载力的发挥。;3.填平补强围岩

喷射混凝土可填充表面凹穴，使裂隙分割的岩层面粘联在一起，保护岩块之间的咬合、镶嵌作用，提高其间的粘结力，摩阻力，有利于防止围岩松动，并避免或缓和围岩应力集中。;4.覆盖围岩

喷层直接粘贴岩面，形成风化和止水的防护层，并阻止节理裂隙中填充物流失。;5.传递应力

通过喷射混凝土把应力传给锚杆、钢筋网、钢拱架，使支护结构受力均匀。;二、喷射混凝土的工艺;2.潮喷

潮喷是为降低喷射时的粉尘和回弹，将细石、砂预加少量水，使之呈潮湿状态，再加水泥拌合成潮集料，再按干喷工艺将大部分水在喷头处加入和喷出。;3.湿喷

潮喷是将集料、水泥和水按设计比例在搅拌机内拌合均匀，形成湿集料，装入湿式喷射机，通过压缩空气把湿集料押送到喷头处，再在喷头处加速凝剂后喷出。;4.混合喷射

混合喷射又称分次投料混合喷射法，是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部水泥强制搅拌造壳；然后加第二次水和减水剂拌和成SEC砂浆；将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。;三、喷射混凝土的特点;四、喷射混凝土的设备;2.机械手

控制