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一、钢筋工程
1、施工方法
（1）钢筋进场验收与检验
序号
进场流程
检验过程
1
钢筋原材检验
钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
2
钢筋原材堆放
为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，满足钢筋绑扎的成型质量要求，钢筋堆放选择露天全覆盖的方式进行堆放。钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部设工字钢做支垫，分层码放时，中间应用工字钢焊接后分隔，码放高度不应超过1.2m。在每批钢材的端部放置材料牌，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。在存放时，应用塑料布或彩条布进行全面覆盖。
3
钢筋原材复试
1、原材料取样：
钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
2、HRB400级、HRB300级钢取样数量：每一组取长约550mm钢筋五根+长约700mm钢筋一根。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材料上截取试件。
3、以上拉力、弯曲试验等试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。
（2）钢筋制作
序号
制作流程
制作方法
1
钢筋除锈
1、钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。
2、为保证混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，采用调直过程中除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。除锈时，若调直后仍有大面积锈蚀，采用人工除锈。
2
钢筋调直
1、采用冷拉方法进行钢筋调直时，直径6-10盘条钢筋（即HPB300级钢筋）冷拉率不大于4%，直径6-10带肋热轧钢筋（即HRB400E钢筋）冷拉率不大于1%，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。
2、采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。
3
钢筋切断及弯钩
1、应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。直螺纹钢筋切割时必须用无齿锯进行切割，严禁用切断机或气焊切割。
2、钢筋弯钩和弯折应符合下列规定
1）HPB300级钢筋末端做成180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d，平直部分不小于3d，对于端部作135°HRB400级钢筋的弯弧内直径D≥4d，平直段取5d。钢筋作90°的弯折时，弯弧内直径D=4d，平直段取12d。
2）箍筋的末端均需作弯钩，本工程所有箍筋的弯折角度均为135°，弯弧内直径D≥2.5d，箍筋弯后平直部分长度为10d，75中较大值。拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的10倍和75mm中较大值，拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。
3、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，从相邻两段长度中各扣除一半。
4、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。对于HRB400级钢筋，弯过头不得再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。
4
剥肋滚压直螺纹加工
1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
2、操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。保证通规能顺利旋入，达到钢筋丝
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