装配式施工方案和技术措施.docxVIP

1施工方法及操作要求

序号

施工项目

施工方法

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工艺流程

施工准备→定位放线→模板支架搭设→模板安装→叠合板安装→叠合板校正→板面钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护→拆模→预制楼梯安装→墙定位放线→安装U型卡→立板安装→板缝修补→验收

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施工准备

1）现场道路要求

根据施工场地状况，考虑构件运输及施工需要，场地道路要求如下：

①施工进场大门内净高度H≥5m，大门宽度8m；②临时施工管线设置，架空线缆：距路面垂直高度≥6m；③地下敷设：按相关标准执行，禁止路面明敷管线；

考虑到本项目PC构件结构特点和施工特点，现场道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。车载重量参照运输车辆最大载重量，一般总重量（车重+构件）约为50T，道路需满足载重量要求，装配式构件及相关运输车辆不进入车库区域，若进入车库区域需进行承载力复核并经设计同意。场内临时道路宽度不小于4米。按照项目施工总平面图情况现场道路满足施工运输吊装要求；

④道路两侧应做好排水措施；

⑤道路承载能力要求：采用200mm厚C25混凝土浇筑硬化

2）场外道路

优先考虑无夜间限制通行的路线，预制构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段限高、限重、限宽等其它障碍均应满足运输要求。

3）预制构件运输要求

①构件的运输与堆放，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫、成品保护措施及质量安全保证措施。②预制构件运输时，车上应设有专用架，具有可靠的稳定构件措施。预制构件混凝土达到设计强度方可运输。③预制构件运输时，应采用木材或混凝土块或专用支垫作为支撑物，构件接触部位用柔性垫块填实，支撑牢固不得有松动。④预制叠合板可采用平放运输，并应正确选择支垫位置，可采用二点支点方式，两点支点应设置在距离板端1/4~1/5板长处。

叠合板运输如下图:

叠合板运输示意图

⑤叠合板装车码放使用垫木尺寸50mm×100mm；叠合板底层放置两米长垫木⑥构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。⑦重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，并应根据需要采取防止堆垛倾清水木的措施。⑧叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。⑨叠合板堆放完成后用绳索与车体固定牢固。

4）预制构件成品保护

①预制构件装卸时成品保护

A、装卸预制构件时，应避免吊装时与周围障碍物发生碰撞，以免损坏构件。B、装载构件时，应保证车体平衡。C、装载位置尽量靠近车辆中心，左右两边预留空隙基本一致。D、吊装工具与预制件连接必须牢固，较大预制件必须直立吊起和存放。E、预制构件起升高度要严格控制，预制构件底端距车架不小于100mm。

②预制构件运输时成品保护

A、运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；B、运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链锁接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。

③预制构件现场存放

由于本项目现场条件有限，暂不考虑构件在现场存放，与厂家协调均按现场需求装车至施工现场，直接卸车吊至楼板安装。

④塔吊及吊车布置

结合场地大小及预制构件重量及位置，塔吊覆盖不到的位置采用25T、80T吊车辅助预制构件的安装，塔吊及吊车位置详见平面布置图。

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测量放线

根据楼层轴线提前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水电、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识。

测量放线示意图

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钢筋、模板

梁、柱等现浇结构钢筋绑扎及模板搭设，详见建筑结构工程施工方案与技术措施。

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支模架搭设

本项目为保证施工安全，内支撑架采用盘扣式支模架，满铺木模板作为叠合板底部支撑。梁底支模架及叠合板支撑架按照专项施工方案搭设，梁底支撑与板底支撑连为一体，确保支撑架稳固，叠合板底部满铺模板，确保叠合板安装质量。

梁底支模架搭设示意图

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叠合板安装

1）构件复核

①根据施工图纸，核对构件尺寸、质量、数量等情况，查看所进场构件编号，构件上的预留管线以及预留洞口是否有无偏差，并做好详细记录。②根据构件形式及重量选择合适的吊，对构件吊点不大于4个都应该采用型钢扁担吊装，大于4个吊点的构件采用平衡吊。

2）叠合板安装

依据设计工艺图纸及PC构件的详图编制的每栋每层各构件吊装顺序，严格按顺序指导工人吊装施工（吊点位置会在叠合板上标注，吊装时需注意确认）

预制叠合板底板吊装前，应在安装位置表面设置2处调节标高钢片，位置设置在距离板底端1/4～1/5板长处。预制叠合底板吊装时，应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构件重心在垂直方向上重合，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。吊钩应同时钩住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。

型钢扁担吊装示意图平衡吊吊装示意图

3）试吊

起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢