建筑基础工程施工方案与技术措施.docxVIP

1旋挖成孔灌注桩施工

（1）施工方法

序号

施工过程

内容

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施工工艺流程图

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施工测量

桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

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护筒埋设

护筒由厚度8mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大150mm，护筒长度2m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。

护筒埋设，应由挖机与人工进行辅助配合，挖机开挖深度1.7m，开始下护筒，根据测量护桩定位护筒，人工回填护筒周围空隙后再次复测护筒位置，准确无误后再开始钻机施工。

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钻孔施工

施工时为方便旋挖钻出的渣土的堆放和转运，且不影响机械作业，钻孔时需留置旋挖行走道路，宽度不应小于6m。

旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度。桩的钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。注意土层的变化，查看地质资料，钻进过程中，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进。发现有倾斜岩层或孤石等不良地质情况时，采取必要的措施，以防止卡钻、掉锤等情况；若遇到溶洞、夹层等不良地质条件时应及时通知地勘、设计、监理、建设单位等现场确定处理方案，对于塌孔或溶洞采取回灌混凝土或采用全钢护筒，回灌时或下钢护筒及时通知设计、监理、建设单位并做好记录。钻孔时为保证桩长的要求，既不小于设计桩长，需对桩进行少量超钻，超钻量不大于300cm，超钻后的钢筋笼等根据实际孔深进行加长，对于钻渣要编号保存，直至工程验收。

旋挖成孔灌注桩施工，在大规模施工前应先进行试桩施工，达到设计预估深度，并取芯试验达到设计承载力要求，通知各方参建各方及质量监督部门，现场验桩，检查认可后方能继续施工。当设计预估深度区域取芯检测达不到设计承载力要求时，应及时报告监理、建设单位、设计单位、地勘单位，按设计、地勘单位意见执行，形成会议纪要，按设计单位出具得设计变更通知单实施，不能盲目按照图纸预估深度钻孔，确保桩基础位于坚实地基上，确保结构安全。

桩基础施工期间应注意相邻桩基刚性角，施工前应仔细分析各个桩的具体情况，通过计算确定各个桩基深度，结合桩基嵌岩深度，现场实际情况实施旋挖成孔灌注桩的施工。多桩基承台下方的桩基础采用跳桩施工。

旋挖钻机施工工艺图

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终孔

钻孔达到设计预估深度后要求时，通知监理工程师、建设单位进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、孔形、垂直度等情况，并填写终孔记录。

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清孔

采用清孔器清孔，清孔器下部为平底，并多次清孔使沉淀层厚度不大于5cm。

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岩芯取样

根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。

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桩基钢筋笼的制作与安装

①桩钢筋笼制作、半成品加工

根据工程桩长度及重量，充分考虑运输与安装条件、现场施工环境、避免孔内绑扎以保证桩筋成型质量，为此，钢筋笼的制作采用集中制作加工。

钢筋笼集中制作长度不大于12米，对长度不超过12米的桩筋一次成型钢筋笼；对长度超过12米的桩钢筋两节钢筋笼在孔口对接。

在钢筋笼制作平台架上，桩主筋与加强内衬措施筋点焊连接形成钢筋笼骨架，主筋接长采用直螺纹连结方式，再进行螺旋箍筋和分离式箍筋绑扎。

需接长现场绑扎的钢筋笼，在集中加工场加工成半成品；钢筋笼加工完成，检查质量合格后焊接钢筋保护层支垫铁及吊装环。垫块钢筋竖向@2m，水平面均匀布置4个。

②钢筋笼的运输、安装

在桩基附近加工的钢筋笼采用吊车直接进行吊装，对于在加工场内集中加工的钢筋笼，采用汽车吊车进行装车；平板拖车运输到施工作业点，吊车人工配合下车进行安装。

对桩长度不超过12米的桩钢筋笼，采用汽车吊一次吊装安装到位。对桩长度12-20米的桩钢筋安装，分次先后安装到位：第一次安装桩钢筋下部成品钢筋笼：采用汽车吊吊装入孔，钢筋笼上部离地面最近排需接长主筋伸出地面600mm时停止吊装下落，用型钢抬架临时固定于孔口。

第二次为地面上绑扎接长桩钢筋笼，分段下放与固定，两节钢筋笼之间采用焊接对接，再进行外螺旋箍绑扎，钢筋分段绑扎后采用吊车下放，直到桩钢筋笼全部成型安装到位。

③声测管安装、固定

工程所有桩基桩身混凝土质量均进行声波透射法测试，100%检查桩身完整性。

声测管在成品钢筋笼吊装前固定在钢筋笼上；对现场安装绑扎的钢筋笼声测管，采用钢筋笼分段成型后分段安装固定；声测管安装接头采用连续液压安装，声测管与内测主筋间用8#铁丝@1米扎牢固定，同时与主筋点焊固定，确保钢筋笼下放、吊装中声测管