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1施工要点分析
序号
重难点分析
应对措施
1
不按规范规定的虚铺厚度回填,不能将所铺层厚内的松土全部压实达到要求的密实度
严格执行路基十分层回填压实的规范要求。要向操作者做好技术交底,使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过规范规定。
2
由于在填筑段内未将底层整平,即进行填筑,或在沟槽填筑高度不一,使填筑段内随高随低,碾轮爬坡碾压。结果使碾轮压实重力产生分力损失,在纵坡上使碾轮轮重不能发挥最大的压实功能,坡度越大损失的压实功能越大。
在路基总宽度内,应采用水平分层方法填筑。路基路面的横坡或纵坡陡于1:5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时,应分层倒退留出台阶。台阶高度等于压实厚度,台阶宽不小于1米。
3
工程施工中,与室外工序间存在一个交叉施工的现象,为此,在实际施工中,存在各种影响本工程施工的因素
与各单位进行相应的良好协调。
4
施工场周边有建成住宅小区和医院,易受到施工作业的影响,安全文明要求高
应充分考虑居民投诉可能对施工工期、工艺等造成的影响。
5
劳动力、机械材料投入大
需要投入大最的劳动力和机械材料以满足施工现场的要求,需做好精细化控制措施。
2施工方法及操作要求
(1)工艺流程
施工准备→测量放线→基层处理→路基填土施工→路基填石施工→混凝土垫层施工→水泥砂浆结合层施工→石材铺贴
(2)施工方法
序号
施工项目
施工方法
1
施工准备
做好技术交底,以及安全教育培训,确保施工安全。
地质调查核实:施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况,结合工程实际,掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。
施工前做好取土场和弃土场的调查、选定,做到有利环保,合理调配土石方。
填料的选择及修筑试验段:路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验,以确定填料的种类和含水量,符合规范要求后,方可用于路基填筑。
2
测量放线
在地面上进行中线测量前,对导线点及水准点进行复核,根据施工要求,道路每隔200~-300m设一临时水准点,同时复核设计横断面。
3
基层处理
根据现场实际情况按设计要求对基底进行处理,对于有坡地面视情况挖台阶要自下而上进行,随挖随填筑压实,保持台阶的稳定,密实度要符合设计要求。
4
路基填土施工
路基填方采用水平分层填筑法施工,挖、装、运、摊、平、压、检测,机械化一条龙作业。施工采用推土机摊铺、平地机整平、重型振动压路机碾压。
1)摊铺:摊铺采用推土机初平,平地机精平,使平面无显著的局部凹凸。平整时先两侧后中间,中间稍高,形成向两侧的横向排水坡;初平时用水平仪检测控制每层厚度。摊铺时从路基最低处开始分层平行摊铺,松铺层的厚度按路堤试验段确定的数据进行。一般土方最大松铺厚度不大于30cm,填石路堤不大于50cm。每层填土每侧超出路基设计宽度满足规范要求。
2)碾压:上料摊铺平整后即开始碾压。机械碾压依照试验段确定的压实参数和压实机械型号,控制压实的遍数和速度;碾压时按先两侧后中间,先慢后快,先静压后振压的施工操作程序进行;碾压轮迹重叠不少于40cm,各区段纵向搭接长度不少于2m,做到无漏压,无死角,保证压实均匀。
5
路基填石施工
1)试验阶段
施工前选择一长度不小于30m的填方地段作为试验段,以取得压实设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、石料的最大粒径及最佳级配、每层石料的铺筑厚度、每道工序配备的最佳劳动力组合等有关数据以指导施工,以确保在行车反复荷载作用下的稳定性及耐久性,满足公路大交通量运行的需要。
2)填层上料
选用石料分层上料,挖掘机或装载机装车时有所选择,使填料大小搭配,有一定天然级配。
3)填石平整
按每层50cm的松铺厚度,采用大型履带式推土机初步摊平,每一车料均及时推平。推土机在初平后的填料上反复碾压,运输车辆在其上均布行驶,进一步改善填料的级配。推土机无法到达的地方,采用人工铺填。每层初步平整完成后,在其表面用细石块、石屑进行找平人工找平,严格控制细粒碎石或石屑含量占大粒径的15%以上。当石块级配较差,粒径较大,石块间的空隙较大时,在每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中粗砂等填料,用压力水将其冲入下部,反复数次,使空隙填满。人工铺填粒径25cm以上石料时,应先铺砌大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时,可直接分层摊铺,分层压实。
4)填石压实
在平整的填层面上采用大型推土机反复碾压后,再用大吨位振动式压路机碾压,利用压路机的激振力使石块由松散接触状态变为紧密啮合状态,直至在重轮下不出现石块转动、移动,表面平整均匀无轮迹为止。压实遍数由试验段试验确定。每填高1m用冲击式振动压路机冲碾全面复压2~3遍,并达到相关压实度要求。
5)压实度检测
填石路基采用工艺法进行压实度检测。检测结果必须符合规范要求。
6
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