“六十秒即时换线”SMED.ppt

C:\MyDocuments\B.Mc\KTPSingleMinuteExchNov98.ppt“六十秒即时换线”（SMED）

SMED的全称是“六十秒即时换模”(SingleMinuteExchangeofDies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)SMED的好处有两方面:提高流程产能,或是提高换线的频率SMED的含义*提高换线的频率是采用SMED的主要目的提高产能提高换线的频率*之前 采用SMED之后需要加班的时间总共可以工作的时间321213要求有产出的时间换线时间和频率需求增加缩短换线时间不需要加班213缩小批量的大小降低存储量提高灵活性缩短备货时间提高品质减少浪费提高换线的频率SMED可以为生产带来两方面的好处SMED的好处停机过程中作业仍应该继续 (例如取放工具)内部构成外部构成机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业 (例如,第一次检测,取原材料或是取放工具)换线的部分包含两大要素换线的要素*只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况下,才把外部的换线时间视为问题换线时间12345

改进的步骤 运用系统化的方法缩短换线时间步骤 活动内容1观察当前的流程2区分内部和外部的要素3将内部作业转移到外部4减少内部作业5减少外部作业分5个步骤导入SMED新的换线时间外部内部外部

内部外部

内部外部

内部‘方法确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动工具更换观测表机号:工具号:作业员:描述 时间 评注

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11应该采集目前有关换线的数据第一步:观察当前的流程方法分析第一步收集到的当前数据确定在停机前后有哪些事情可以做制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用工具更换流程记录单机号:工具号:作业员:外部活动(换线之前)

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内部活动(换线过程中)5

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外部活动(换线之后)9

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11将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间第二步:区分内部和外部的要素方法对内部的活动进行严格的检查分析考察第一步发现的机会集思广益地讨论新的办法和创意工具标准化工具预热确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间第三步:将内部作业转移到外部之前内部构成外部构成之后内部构成外部构成常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业旋转式一次锁定方法触摸式夹钳系统工具放置的方法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一详细的工具更换表改良设置，避免调试换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费第四步:减少内部工作一般需要试运行或调整，原因在于:不存在精确的设置点，或是不可能准确地测量设置点通过如下手段省去工具调整时间:累进的刻度已校准的等值测量设备标准化设置设置规程和板块一般来说，工具更换时间中一半的时间是用于工具调整，导入了设置之后，这段时间就可以节省了工具调整与设置*C:\MyDocuments\B.Mc\KTPSingleMinuteExchNov98.ppt**