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三、矿物绝缘电缆施工方案

3.1矿物绝缘电缆概述

矿物绝缘电缆又称防火电缆或铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆（MI电缆）。该电缆以高导电率的铜导体、无机物氧化镁绝缘、无缝铜管护套为基本结构组成。当电缆用于对铜有腐蚀作用的工厂时，最外层可加一层无卤低烟外护套。

3.2矿物绝缘电缆型号

表3

等级

型号

名称

截面（㎜2）

芯数

额定电压（V）

轻

型

BTTQ

轻型铜芯铜护套氧化镁绝缘控制电缆

1.0—4.0

2—19

500

(450/750)

BTTVQ

轻型铜芯铜护套防腐外护套氧化镁绝缘控制电缆

BTTYQ

轻型铜芯铜护套无卤低烟外护套氧化镁绝缘控制电缆

重

型

BTTZ

重型铜芯铜护套氧化镁绝缘电力电缆

1.5—400

1—5

750

(600/1000)

BTTVZ

重型铜芯铜护套防腐外护套氧化镁绝缘电力电缆

BTTYZ

重型铜芯铜护套无卤低烟外护套氧化镁绝缘电力电缆

3.3主要应用场所及敷设方式

矿物绝缘电缆主要适用于：防爆及火灾危险区：石化工业、医药、造纸、军事工业、核电站。

高温场合：冶金工业、焦炭、玻璃工业、船舶工业。

公共建筑：娱乐场所、国家纪念馆、历史性建筑、银行、图书馆、博物馆、宾馆等。

地下场所：地铁、地下隧道、地下广场、仓库等。

3.4敷设方式

敷设方式主要有：电缆桥架敷设、电缆隧道和电缆沟内敷设、墙面或屋顶明敷、钢索架空敷设等。

管逐渐收缩。

3.6.2电缆中间接头施工方法

1.定位：

取两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。若条件允许，可在一端电缆的后段弯“S”弯或“Ω”弯，以作备用。在中间连接段两端的电缆要对直，在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆。

2.套入中间连接附件：

在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件，其中的一根电缆端部套入中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管，另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连接套管。

3.剥除铜护层：

根据连接套管的长度，确定两端电缆的铜护层剥切长度。铜护套剥除后，用干净的棉纱或棉布揩净氧化镁粉末。

4.绝缘测试：

5.制作热缩型终端：

两端电缆分别进行。

6.制作线芯绝缘。

7.导线连接：

先量出中接端子的长度，按1/2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做好标记，然后将对接的两根电缆置入中接端子的端部。如是压装接管，则用扳手将接管螺母拧紧；如是压接的，则用相应规格液压钳的模具压接接管；如是螺丝压紧的则用螺丝刀将四只螺丝拧紧使电缆导线完整连接。中接端子连接好后再测试电缆的绝缘。

8.制作中接端子绝缘：

移入已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯自中间逐渐向两端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。

9.安装中间连接器：

将连接套管移至接头中心，然后将一端的中接封套移到连接套管处旋紧固定，而后再将另一端的中接封套连接固定，使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一起。

3.6.3分支接线箱的连接

安装时，按电缆进电气箱、柜的做法，将终端封套套入电缆，做好电缆终端，而后穿入分支接线箱接线、固定。

分支接线箱的大小和开孔决定于进行分支接线箱电缆的截面和芯数。选用时可向矿物绝缘电缆供应商提出具体要求及提供所连接的电缆规格。分支箱上开孔的部位间，应同时开2mm宽槽，减少涡流效应对电能的损耗。

四、质量控制措施

4.1施工要求

1.电缆敷设的全部部径应满足表1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。

表4

电缆外径D（mm）

D＜7

7≤D＜12

12≤D＜15

D≥15

电缆内侧最小

弯曲半径R（mm）

2D

3D

4D

6D

2.电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架固定外，其余可按表2推荐的数据固定。

3.电缆敷设时,在转弯及中间连接器两侧,有条件固定的应加以固定。

4.计算敷设电缆所需长度时,应考虑留有不少于1%的余量。

在明敷设部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格有，从整齐、美观方面开率，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30°及以下时,按垂直间距固定:当大于30°时,按水平间距固定。

另外,各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。

5.单芯电缆敷设时，推荐按99D101-6-2002《矿物绝缘电缆敷设》标准——说明中列出的电缆排列方法进行敷设,且每路电缆之间留有不少电缆外径2倍的间隙，则应考虑载流量减少系数。

6.对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。

7.单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。

4.2注意事项

1.电缆的布线应根据电缆的实际走向事先规划好，并作好施工方案及施