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大豆油精炼加工工艺

原料：浸出毛油，产品：一级油。

1.完整工艺流程方框图：

磷酸（或水）油脚碱液

毛油过滤加热混合酸化反应离心分离混合中和反应

（或水化反应）

碱炼油真空干燥离心分离水洗滞留混合离心分离加热

真空水洗废水水、磷酸皂脚

加热脱色反应脱色过滤精滤脱色油油-油节能换热终温加热

白土废白土真空

脱臭

一级油精滤冷却

脂肪酸捕集

2.工艺原理与参数

2.1脱胶、中和工段：

2.1.1工艺流程图：

磷酸（或水）油脚碱液

毛油过滤加热混合酸化反应离心分离混合中和反应

（或水化反应）

碱炼油真空干燥离心分离水洗滞留混合离心分离加热

水洗废水水、磷酸皂脚

2.1.2工艺设备及原理

大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入

混合器。在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入

延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中

进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。

酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪

酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热

器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚

罐中暂存。

脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液

（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。随后进入延时

反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。

水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至

脱色工段。

2.1.3工艺参数

酸法脱胶工艺：

100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2%

100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2%

酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油

脂中含皂含量也有很大的益处。

水化脱胶工艺

加水量与胶质含量和操作温度有关

低温水化(20~30℃)加水量W=(0.5~1.0)×磷脂量X

中温水化(60~65℃)加水量W=(2.0~3.0)×磷脂量X

高温水化(85~95℃)加水量W=(3.0~3.5)×磷脂量X

低温水化法：亦称简易水化法其特点是在较低温度下,只需添加少量的水,就可以

达到完全水化的目的。低温水化操作温度控制在20~30℃,加水量为毛油胶质含量

的0.5倍,静置沉降时间不