TYSY3底系梁施工技术三级交底.doc

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银百高速（G69）甜永段TYSY3合同段工程项目

施工技术交底记录表

施工单位：路港集团有限公司合同号:TYSY3

监理单位：河北华达公路工程咨询监理有限公司编号:

交底时间

年月日

地点

交底人

交底项目

受底部门

负责人

一、交底目的

为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等，确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。

二、施工工艺

施工准备

施工准备

测量放样

处理桩顶混凝土

钢筋制作及安装

模板安装

灌注砼

拆模

取试件

检查

养护

铺筑垫层

检查桩顶砼质量

钢筋工程检查

墩柱施工

桩基检测合格

安装墩柱钢筋

基坑开挖

三、施工方法

相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头砼进行凿毛处理。

1、施工准备

=1\*GB2⑴使用全站仪依据设计图纸进行测量放样；

=2\*GB2⑵砼配合比试配己完成并经监理工程师验证、批准；

=3\*GB2⑶砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；

=4\*GB2⑷对施工队伍进行技术交底；

=5\*GB2⑸为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好；

=6\*GB2⑹对施工便道进行进一步修整；

2、基坑开挖

系梁基坑主要采用机械开挖施工，开挖至距离基底30cm时人工清底。基坑开挖时基坑边坡按照1:0.3进行开挖，在底系梁两边各加宽0.5m，保证模板安装的工作面。在基坑底周围设置排水坑及集水井，坑顶设置反坡，保证基坑不积水。

3、桩顶处理

系梁基础开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可进行后续的工序施工。

4、铺筑垫层

待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5-10cm厚的C20混凝土垫层进行找平。

5、测量放样

平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。

6、钢筋制作及安装

地系梁钢筋绑扎前，应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，并将桩头钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。

（1）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。

（2）系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。

（3）钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。

（4）墩柱钢筋笼的安装采用电弧焊，焊接前使用液压钳对钢筋端部进行预弯，预弯尺寸按照设计图纸进行。采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于10d（d钢筋直径）。

（5）墩柱钢筋笼安装完成后进行缆风绳拉设，缆风绳布置3根13mm缆风绳，缆风绳与钢筋笼角度为45-60°，采用地锚进行固定，用2根C25埋入地下2m并用混凝土浇灌。

（6）钢筋安装质量应符合下表：

钢筋安装质量标准

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法和频率

1

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

尺量：每构件检查2个断

面

2

箍筋、横向水平钢筋?(mm)

±10

尺量：每构件检查5~10个间

距

3

钢筋骨架尺寸(mm)

长

±10

尺量：按骨架总数30%抽

查

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位臵(mm)

±20

尺量：每骨架抽查30%

5

保护层厚度

(mm)

梁

±5

尺量：每构件沿模板周边检查8处

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称

单位

接头形式（搭接焊）

备注

接头处钢筋轴线偏移

mm

0.1d

d为钢筋直径

接头处弯折角

°

3

焊缝厚度

mm

0-0.05d

焊缝宽度

mm

0-0.1d

焊缝长度

mm

-0.3d

横向咬边深度

mm

0.5mm

在上2d焊缝表面上的气孔及夹渣

数量

个

2

面积

mm2

6

7、模板安装

（1）系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。

（2）模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运到现场后，要及时组织试拼，使模板安装误差符合要求。

（3）桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面