承台施工技术交底书7.24.docx

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承台施工技术交底书

1、工艺流程

施工准备

施工准备

模板安装

钢筋加工及安装

凿桩头、浇筑垫层

准备

基坑开挖

测量放线

承台回填

拆模及养护

浇筑混凝土

通冷却水

基桩检测

预埋冷却管、温控元件及测量控制点

预埋墩身钢筋和塔吊、电梯埋件

基坑排水

地基承载力检测

冷却池开挖

2、测量放样

测量组根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出基坑四角坐标的控制桩，并将控制桩延长至基坑外加以保护，并用白灰标出承台开挖线。

3、基坑开挖

承台开挖前应先进行截水沟或拦水带布设，配合2%的排水坡度防止雨水冲刷边坡导致塌方。

基坑布置形式为深挖式（或部分半填半挖式），深挖式基坑边坡按1:1边坡放样，开挖高度在10m范围内的一坡到顶，超出10m高度时，应预留反边坡的碎落台（2%坡度）和台内侧不小于45cm的浆砌截水沟，统一抽水外排。由于场地属黄土塬上或塬侧冲沟填充平台上进行，开挖后的承台基础无水患担忧，采用较陡峭边坡进行承台开挖。基坑顶溢水也可能对基坑两壁形成冲沟，造成孔壁坍塌，因此需加强雨季作业期间的孔壁临时防护工作。

基坑开挖量大，需分层开挖，边开挖边对坡壁进行修坡，确保孔壁稳定，杜绝出现负边坡，影响设备和人员安全。由于我部采用先成桩后基坑开挖施工顺序，已成桩基给基底桩间砼的开挖造成影响，必须改用小斗挖机进行细部土的挖掘并整平。压实后的底面标高按设计承台底面标高（或修改后的该标高）减去20cm控制。开挖出桩基砼时，需重新核验距离基底高差，避免出现超挖，超挖时应用碎石或桩基破碎砼回填，回填时需压实，并进行地基承载力检测。

基坑沿四周必须加设临时防护栏杆和相应的警示标志。基坑栏杆按牛栏架形式加工，控制下层到地高度为25cm内，栏杆杆距不大于2m。在基坑开挖完毕后，定出承台的边线，留出工作面后沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用矩形截面形式。开挖集水沟时，注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。

4、凿除桩头、桩基检测

桩头的凿除采用环刀法或楔入法斩断砼，环切位置或楔入位置应位于桩顶10cm以上，若采用楔入法时应沿桩身等间距布置钢楔子，不宜只布置1-2两个位置形成离断，从而使形成不良断面；保留的10cm由人工手持风枪进行凿除及修整，减少对下部桩体砼的扰动；桩头吊离采用汽车吊吊离基坑，施工过程中桩侧钢筋妨碍作业时，可对钢筋进行大弧度扳弯，调成喇叭口形状。严禁小角度扳弯或切断钢筋，如钢筋已无法保证性能时，应按照帮条焊进行接长。桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。

5、混凝土垫层浇筑

基坑开挖完成以后，立即进行基底处理。针对本合同段承台的地质特点，坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底平整夯实，进行承载力的检测设计为120KPa，检测合格后进行垫层施工。浇筑前需适当洒水晒干后，浇筑20cm厚C20砼砂浆垫层，垫层浇筑范围为至坑底排水沟边起到垫平和底模的作用，垫层上埋设一定的地锚钢筋，用于侧模安装时的固定。浇筑过程中，严格控制垫层标高。垫层混凝土浇筑完成后，采用塑料布进行覆盖，防止水分散失，待垫层混凝土达到施工要求需要的强度时（一般为8.5MPa），再次使用全站仪精确定位，垫层上进行承台角点和墩身角点的放样并上报测量监理工程师复核，经测量监理工程师复核后进行钢筋及模板施工。用墨线弹出承台边线，严格按照墨线绑轧钢筋，支设模板。

6、冷却水池

承台冷却水采用冷却水池的方法来进行供应，在承台小桩号一侧距离承台基坑顶边最少5米的距离开挖8*8*2的冷却水池，池底及池壁采用彩条布进行铺底防止漏水。冷却水的进出水口的布置应保持一定的距离，使出水口的高温水能够进行冷却，控制进出水管的水温相差在5-10度。

机械、材料的准备

承台的浇筑天泵配合溜槽的方式进行，天泵的数量为2台一台使用一台备用，溜槽搭设的相关材料应备齐并满足一定的损耗量。

混凝土罐车2#拌合站现有5台，为保证浇筑的连续进行将1#拌合站的罐车作为备用罐车进行紧急调用。

振捣混凝土的振动棒需至少准备2根70棒，其余50棒在满足现场施工的条件下需再储备至少10根的备用振动棒。用于表面振捣收光的平板震动器1台。

混凝土原材料的储备按照设计值的1.2倍来进行储备。

冷却水管直径40mm壁厚2.5mm、弯头等材料备齐并满足一定损耗量。

用做墩身钢筋预埋区支撑用的角钢（L100）提前储配好。

防止停电使用的发电机在承台浇筑前应进行检查保证其能够正常发电，柴油的储备也要充足。

冷却水池的水泵储备备