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压密注浆施工工艺

四、施工工艺技术

4.1施工技术参数

（根据项目设计情况进行填写）

4.2工艺流程

4.3施工方法及操作要求

1、施工方法

（1）放桩位线

根据业主单位提供控制点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心，从各轴线引出桩位线，允许偏差为2cm。

（2）打孔

根据已测放的点位，振动打孔机械就位，注浆管第一节端部入土前加注浆头，采用2.2kw震动电机将中25mm专用黑铁注浆管压入土中,上留100mm,接入第二根钻杆,依次压入地层中至设计深度，下注浆管时，应保持垂直，偏差不大于1%。

（3）浆液拌制

利用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆，浆液所有材料必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后(不少于3min)才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。

（4）注浆

注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压压浆管，压力表等，注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业,以保证成桩质量。注浆采用自下而上的施工要求点多量少。注浆压力控制在0.1-0.4MPa以内，浆液流速为5-10L/min。压浆提升：采用SYB50型挤压式压浆泵进行注浆，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，注浆管拔管高度为0.5m。

跳孔注浆︰先施工1、3、5、7、9号孔，再施工2、4、6、8、10号孔，以此类推跳孔注浆施工。

压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。当注浆量达到设计要求终止注浆;当压力表的压力骤然上升，超过设计压力，终止注浆，如注浆压力达不到80%，应重新钻孔注。

（5）结束注浆

压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔施工。

3、操作要求

插管前先配置好注浆管，一般采用1～5m的1寸镀锌管或直径大于30mm的钢管，所使用的注浆管必须事先进行检查管内是否有杂物堵塞，丝扣是否完好，注浆管底部堵头是否灵活，花管上胶皮松紧是否合适。

采用机械设备钻孔、钻头直径宜选用Φ56合金钻头，插管后，应注意做好孔口密封工作。

采用震动器插管及使用死堵头，插管深度应超过设计孔深10～20cm，震动插管孔深到位后，应立即上拔注浆管10～20cm，使堵头脱落。

插管后应做好管口的封口工作，防止杂物掉入管内堵塞注浆管。

为改善浆液性能，可在浆液拌制时加入如下外加剂：

1）提高浆液扩散能力可采用表面活性剂(或减水剂)一般掺入量为水泥量的0.3～0.5%。

2）提高浆液均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀而掺加的膨润土，其掺量不宜大于水泥用量的5%。

搅浆时应根据配方要求，准确投料并注意投料的顺序，一般浆液的投料顺序为水→水泥→外加剂。

水泥浆液严格过滤，过滤网密度不低于40目。

搅浆用水应是可饮用的自来水、河水、井水及其它清洁水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工业废水。

注浆流量一般为7～10L/min，对充填型灌浆，流量可适当加快但不宜大于20L/min。

为确保注浆段均匀吃浆，注浆时应根据每米设计注浆量上拔注浆管，每次上拔高度为通过注浆管末端出浆时为330mm，通过50cm长花管出浆时为500mm。

注浆过程中，应对地表和附近建(构)筑物进行变形监测。

注浆过程中，当发现注浆压力突然下降、流量突然增大时，应立即停注，检查是否冒浆、跑浆，当出现冒浆跑浆时，应采取下列措施：

a.停止注浆进行封堵；

b.减小压力、加浓浆液或采用间歇注浆；

c.采用水玻璃、水泥浆进行交替注浆，使注入浆液速凝。

注浆中断时间较长或双液注浆中断时，应及时冲洗泵和管路。

采用交替注浆时，应根据设计严格掌握注浆交替量和交替频率。

注浆过程中要经常对比相邻注浆孔流量、压力和注入量，分析注浆中存在的问题，并及时解决。

达到注浆结束标准后，双液注浆应按管路占浆量定时压水。注浆结束后，应暂时封闭孔口阀，及时冲洗泵和管路，待孔内压释放后，拔出注浆管，全孔注浆结束应用注浆液或水泥砂浆封孔。

施工过程中，做好详细的施工记录、分析和整理工作。

注浆施工应按分序加密的原则。多排孔注浆时，在排序上应遵循先边排，后中排的原则；由多排孔组成的帷幕，宜先进行上游排的注浆，后进行下游排的注浆；在同一排上的注浆孔，应采用间隔跳跃式或三个次序注浆。

同一次序的孔可以同时施工，不同次序的孔，应按照规定的次序进行。

已有建筑物进行地基加固时，应采用大间隔跳跃式的施工顺序。

加固注浆的检查方法宜采用：开挖、钻探、触探、标贯、载荷试验、沉降观测、取样强度检查等，对重要工程应做载荷试验。加固体外形轮廓可采用触探法检验，加固体强度宜取试块做无限抗压试验，也可采用触探法或标贯法试验评价。

检查部位应选在有代表性的地段及薄弱部位，取试块的部