充气膜结构在基坑工程中的应用.docxVIP

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  • 2026-03-11 发布于广东
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1?工程概况

本工程位于北京市顺义区,北侧紧邻小区,与居民楼最近距离仅12?m,南侧为道路,包括配电装置楼及消防泵房及生产辅助用房基坑。其中,消防泵房及生产辅助用房基坑深度为6.8?m,集水坑等局部基坑深度为8.1?m;配电装置楼基坑深度为19.05?m,集水坑等局部加深部位基坑深度为20.45?m。

2?工程特点及难点

本项目基坑面积小,长度和宽度分别为112.7?m、32.41?m。虽然面积小,但开挖深度较深,最大挖深达20.45?m,基坑又邻近周边居民区,周边居民对噪声要求严格,同时建设单位格外关注基坑施工阶段土方开挖及运输所产生的扬尘问题,对扬尘提出了很高的要求。

针对外部对噪声和扬尘的极高要求,特选择在基坑上口安装充气膜,以减少噪声和扬尘对周边的影响。该充气膜结构为气承式单层充气膜,采用单层薄膜作为屋面或外墙,充气后构成气膜建筑,利用向室内充气,产生室内外压差,室内气压为室外气压的1倍左右,在保证充气膜结构轻盈的同时,兼具稳定性,为施工作业提供室内大跨净空间。充气膜的形状为多边形组合形状,尺寸可根据基坑平面形状设计、加工。

3?充气膜结构与传统基坑支护方法对比

充气膜结构与传统基坑支护方法相比具有以下优势和特点。

(1)轻质与安装便捷。充气膜结构自重轻,安装快捷,维护方便,特别适合需要快速搭建和拆除的工程场景;钢板桩、喷混凝土等传统基坑支护方法,施工周期较长,且对地质条件要求较高。

(2)大跨度与空间利用。充气膜结构可以实现大跨度,无需内部支撑梁柱,有效增加使用面积;如钢支撑、混凝土支撑等传统基坑支护方法,通常需要内部支撑结构,限制了空间的利用。

(3)安全性与经济性。充气膜结构整体自重轻,抗震性能好,安全性高,且成本相对较低;如锚杆支护、喷锚网支护等传统基坑支护方法,虽然安全性较高,但成本较高,且施工难度较大。

(4)适应性强。充气膜结构适应性强,可整体搬迁,多次利用和回收;如支护桩、锚杆支护等传统基坑支护方法,适应性相对有限,且在复杂地质条件下可能需要特殊处理。

(5)环保与可持续性。充气膜结构材料可回收利用,符合绿色建筑的要求。如钢板桩、混凝土支撑等传统基坑支护方法,废弃物处理较为困难,对环境影响较大。

(6)施工效率。充气膜结构施工周期短,适合急需启动生产的项目。如逆作法、顺作法等传统基坑支护方法,施工周期较长,且对周边环境影响较大。

4?充气膜建筑组成

(1)主体维护结构。采用新型环保、防火、耐强酸耐腐蚀的PVDF(聚酯纤维)建筑膜材料、透明建筑膜材料。

(2)基础锚固系统。预埋角钢与基础冠梁连接锚固。

(3)索网稳定系统。拉索的布置有局部布置、纵横网格布置、斜交网格布置等类型。

(4)进出门禁系统。主入口旋转门、气闭互锁门、应急门、自感应密闭运输通道门系统。

(5)新风系统。6~16次/h(可调)的空气循环次数、室内新风不小于60?m3/h。

(6)智能控制系统。风压、气压、温度、湿度、照明、粉尘及瓦斯(工业)、智能消防系统监测及自动控制。充气膜内配有室内温湿度传感器1个、风速传感器1个、室内外压差传感器1个。

(7)应急备用系统。备用风机系统(一用一备为一套)、备用带ATS自动切换柴油发电机。

(8)照明系统。防爆矿用灯具(工业)。

(9)消防系统。智能消防水炮防燃防爆(工业)。

(10)粉生瓦斯排放系统。电动卸压风阀,压力过大或粉尘浓度、二氧化碳浓度、瓦斯浓度过高时,卸压风阀自动开启,泄压网配置数量和进风口个数成正比。不大于进风口个数,卸风总量小于送风总量。

5?充气膜设计与施工

5.1?基坑充气膜设计

基坑充气膜的形状按基坑上口设置,尺寸为基坑上口边线以外2?m,南北长36.41?m,东西宽116.7?m,出入口设置在浅基坑东侧。

根据使用环境及充气膜建筑大小,采用纵横向拉索。

配备人行气锁通道门1道、车辆通道互锁门1道、应急疏散门1道,人行气锁通道门采用旋转门,一闸一人,与施工现场实名制人员系统联动。

基坑充气膜设置消防给水系统,主要由消防水泵、消防管网和防爆型电控消防炮组成。防爆型火灾报警系统、消防联动控制系统、供水管网系统采用湿式消防灭火系统。

基坑充气膜设置送风机械单元,每个机械单元内设1台防爆风机,正常生产状态开启50?%的送风机,保证0.25~0.5次/h通风换气。供风系统机电设备采用“一用一备”,在突发情况下能保证气膜的正常运转。

充气膜上设置排风阀,通过调节排风口的多叶调节阀,配合改变变频风机的运行频率,实现自动排风。

5.2?基坑充气膜施工顺序

(1)定位放线。

(2)基础圈梁施工,预埋地脚锚栓。

(3)将成包的主体膜材按安装指示图采用机械吊装至指定位置,将主体膜材料按顺序铺设。

(4)按膜片重叠顺序,依次进行展开并平铺在施工现场,膜材之间的连接采用专用铝制夹片及螺母进行安装,夹

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