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- 2026-03-11 发布于广东
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1?工程概况
本研究车站主体是地下2层单柱双跨结构形式,12.0?m岛式站台,采用两导洞“洞桩法”(PBA工法)施工,车站全长237.2?m,标准段宽21.3?m,车站总产值约3.2亿元,共设置3个出入口及2个风道,均采用明暗挖结合法施工。
2?两导洞PBA法总体施工工艺流程
两导洞PBA法总体施工工艺流程如图1所示。
图1?施工工艺流程
2.1?小导洞施工控制要点及各项参数
小导洞采用台阶法施工。采用钢格栅支撑且每循环开挖长度控制在0.5?m,超前支护采用DN?25×2.75?mm小导管注浆法。环向间距均0.3?m,L=2.0?m,在拱部起拱线以上180?°范围内布设,并将打入角度控制在23?°~25?°,每榀格栅均需打设1环。小导管必须与钢格栅牢固焊接,注浆液扩散半径不小于0.3?m,注浆压力控制在0.3~0.5?MPa,结构设计参数见表1。
表1?小导洞初期支护参数
2.2?钻机成孔及围护桩浇筑施工
2.2.1?围护桩成孔控制要点
(1)成孔工艺应根据工程特点和地质条件合理选用,成孔作业宜连续施工。自钻孔完成到开始浇筑混凝土的时间间隔宜不大于12?h。
(2)围护桩间隔布置,严格按相关图纸提供的围护桩施工顺序进行施工,以降低安全风险,并按设计要求设置导坑。
(3)围护桩施工应满足桩长、桩径、混凝土强度等级等设计要求,不得有断桩、混凝土离析、夹砂等现象发生。?
(4)围护桩与结构外墙间预留50?mm,此量只包括防水层工程作法厚度、桩身变形量等,桩位偏差、垂直度偏差及施工误差等量,根据实际情况适当外放,外放量不得大于100?mm,以保证桩与外墙净间距。?
(5)围护桩混凝土的浇筑高度应高于设计标高。凿除桩头后桩顶混凝土强度必须满足设计强度要求。?
(6)围护桩应在成孔检测合格后安放钢筋笼。钢筋笼须按桩配筋图中的钢筋配置方向绑扎或焊接钢筋。由于导洞内空间狭窄,钢筋笼必须分段按设计要求方向摆放吊装,且钢筋笼必须采取有效措施,防止施工过程中的变形,确保质量。?
(7)浇筑桩顶冠梁混凝土前,必须用高压水或风清除桩顶的混凝土残渣、浮土和积水,以确保新鲜混凝土外漏,保证桩和冠梁混凝土粘结牢靠,使混凝土连接处不产生隔离薄弱面。
(8)围护桩成孔垂直度应严格按设计要求控制,施工中若出现桩垂直度偏差较大、不满足设计要求的情况,需重点特殊处理。若A桩垂直度偏差较大,则需要对桩孔进行素土回填,并重新钻孔施工。
(9)浇筑围护桩混凝土时,应按规范要求留置试块。
(10)围护桩一般采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力,检测数量在相同条件下不少于3根,且不少于总桩数量的1?%。当桩数在50根以内时,检桩数量不少于2根。围护桩竖向承载力特征值分别为Ra=3?500?kN(A形桩)与Ra=3?000?kN(B形桩),静载试验确定的承载力应大于承载力特征值的2倍。围护桩的桩身完整性抽检数量不得少于总桩数量的20?%,且不得少于10根。在抽检桩数范围内,应用钻芯或声波透射对其中一部分桩进行完整性检测,检测的数量应不少于施工总桩数的10?%。
(11)围护桩施工应按相关图纸对小导洞底板及时进行加固或补强。?
2.2.2?围护桩施工要点及技术要求
(1)钢筋笼制作及保护层允许偏差。
1)主筋间距偏差±10?mm。
2)箍筋间距偏差±20?mm。
3)钢筋笼直径偏差±10?mm。
4)钢筋笼长度偏差±100?mm。
5)钢筋笼保护层偏差±10?mm。
(2)根据作业空间大小,钢筋笼分段制作,接头一般采用机械连接接头(钢筋直径不小于20?mm)。?
(3)正式施工之前,要进行试钻作业。?
(4)如在钻进时发生塌孔、偏斜或护筒周围冒浆等失稳现象,应立即停止钻进,并采取对应措施处理,确保安全稳定后再钻进。?
(5)钻孔深度到达设计深度,灌注混凝土之前,要采取必要的清孔措施,确保孔底沉渣厚度不大于50?mm。?
(6)灌注用混凝土的粗骨料最大粒径不得大于主筋之间最小净距的1/3。?
(7)钢筋笼高出桩顶标高不小于39?d,施工单位应按照相关要求处理空钻部分,确保施工安全。
(8)预埋注浆管要求:预埋后注浆导管,导管采用DN?32钢管、t=2.75?mm,且必须与钢筋笼固定或焊接牢靠。
(9)施工前应对桩位进行检验,桩位和导墙允许偏差应符合表2要求。
表2?桩位与导墙允许偏差
(10)围护桩灌注混凝土前应对桩位、孔径、孔深、沉渣厚度、垂直度进行检查,成孔质量必须符合表3的要求。
表3?灌注桩允许偏差
2.3?冠梁施工
2.3.1?冠梁施工工艺流程
冠梁施工工艺流程如图2所示。
图2?冠梁施工工艺流程
2.3.2?冠梁钢筋施工
桩顶冠梁钢筋绑扎施工前,清理洞内废渣、废弃物以及将超灌的围护桩混凝土破除至冠梁底设计标高。围护桩灌注混凝土松散浮浆层需凿除彻底,以露出质地坚硬的新鲜混
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