NID烟气脱硫工艺在我公司应用(沈阳).docVIP

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  • 2025-05-09 发布于广西
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NID半干法烟气脱硫工艺在我公司的应用

马东

沈阳华润热电

【摘要】我公司地处沈阳市内,各级环保部门要求十分严格。在烟气脱硫系统新建和改建工作中,各方面专家给予了很大的关注和支持,最终选择了NID半干法工艺。目前三套脱硫系统运行根本稳定,投入率符合要求,各项指标正常。完全满足环保部门的要求。

【关键词】烟气脱硫工艺介绍选择应用

1概述

本文论述了NID脱硫工艺及其配套装置在沈阳华润热电锅炉烟气脱硫工程的应用。NID脱硫工艺具有占地小、投资少、设备简单、性能可靠、布置灵活、运行阻力低、检修维护方便等特点,比拟适合100-200MW机组烟气脱硫改造工程。

沈阳华润电力总装机容量3×200MW机组,分别于1990、1991和2007年投入运行,#1、2机组配套哈尔滨锅炉厂670t/h的煤粉超高压蒸汽再循环锅炉,锅炉排烟经三级静电除尘器收尘后由烟囱排入大气。燃料煤设计为铁法褐煤。2007年新建一台200MW机组,同期配套安装NID半干法脱硫除尘系统。根据国家和地方政府的相关环保政策,新建机组必须同期对老机组进行脱硫除尘改造。我公司于2007年3月启动原两台机组的烟气脱硫除尘工程。经论证我公司同样选用ALSTOM的NID脱硫除尘工艺。

2脱硫除尘工艺的选择

目前市场上有多种脱硫工艺,我公司于2005年新建3号机组时开始论证脱硫除尘工艺方案,结合我公司水源为沈阳市郊地下水用水紧张、场地狭小等因素,比照湿法脱硫工艺、半干法脱硫工艺各自优缺点,遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、维护方便”的方针,满足国家和地方环保政策的原那么。对市场上多种脱硫除尘工艺进行了深入调研。

湿法脱硫:湿法脱硫的吸收与再生、副产物的处理等是在湿状态下进行的,常见的工艺系统有石灰石-石膏湿法、简易湿法、海水脱硫等,其中石灰石-石膏法脱硫工艺是目前应用较广泛的湿式脱硫方法。目前湿法脱硫市场占有率到达85%以上,技术也比拟成熟,国内外大型机组普遍采用。

半干法脱硫:脱硫过程中有少量工艺水投入,但脱硫产物最终是以干态的形式出现。半干法脱硫主要以脱硫除尘一体化脱硫工艺NID、CFB、SDA喷雾枯燥等工艺为代表,在国家有关部门的技术指南、火电厂设计规程上均限于在中小机组或老机组上实施。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫方案初投资高,运行费用也高,占地面积大,维护量大,同时需要对烟囱防腐,不适合改造机组;NID、CFB和SDA半干法烟气脱硫方案初投资相当,烟尘及二氧化硫排放满足环保要求,运行费用最省,烟囱无需防腐。

根据国家环境保护总局文件(环发[2002]26号)《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》第条的规定,电厂老机组进行烟气脱硫的技术路线是:燃用含硫量2%煤的中小电厂锅炉(≤200MW),或是剩余寿命低于10年的老机组建设烟气脱硫设施时,在保证达标排放,并满足SO2排放总量控制要求的前提下,宜优先采用半干法、干法或其它费用较低的成熟技术。

辽宁周边地区的煤种含硫量不高,以NID、CFB及SDA为代表的半干法脱硫技术脱硫效率可到达90%以上,能够满足国家有关污染物排放标准和省、市环保部门的限期治理要求。

NID工艺适用性

2.1在我国电力行业,我公司机组属于中小型机组,NID脱硫除尘工艺相对湿法脱硫工艺系统简单,投资价格低廉,符合国家和地方相关环保政策。

2.2由于我公司#3机组扩建场地较小,#1、2老机组改造没有预留脱硫位置,布置脱硫除尘系统设备比拟紧张,相对半干法CFB和SDA几种工艺,由于NID工艺不设占地面积较大专用的反响塔,只是烟道反响器,NID在场地布置上更有优势,这也是NID相对其它脱硫工艺的优势。

2.3半干法吸收剂品质要求较高,我公司在吸收剂获取上有明显优势。周边本溪、辽阳石灰石矿资源丰富,品质合格。取样品质全部到达和超过ALSTOM的要求。

2.4相对湿法脱硫,由于其排烟温度较高,高于烟气露点温度20℃以上,半干法脱硫工艺不需要烟囱防腐,节省了防腐费用并节省了三

2.5相对湿法脱硫,系统简单,半干法运行比拟简单,启停方便,电耗更低。

2.6相对SDA和CFB两种工艺,NID工艺在国内有更多的运行业绩。

我公司通过在以上三种工艺之间选择,通过技术、商务比拟最终选择ALSTOM技术的NID脱硫除尘工艺,由武汉凯迪蓝天科技总承包。

3NID工艺介绍

3.1NID脱硫除尘一体化工艺

NID利用含有CaO的吸收剂或消石灰〔氢氧化钙〕与二氧化硫反响生成CaSO3和CaSO4。除尘器收集下来有一定碱性的粉尘与CaO混合增湿后再进入反响器入口烟道和沉降室,反复循环。

NID工艺特征是吸收剂的低湿度和高比例循环。在吸收剂的大外表积和低湿度作用下,烟温快速下降,吸收剂水份快速蒸发。由于水份蒸发时间很短,使得反响器容积减小。NID脱硫工艺

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