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注：2010年11
高压变频长距离传输技术在煤矿主斜井的运用
贾清华
〔大同煤矿集团有限责任公司技术中心，山西大同037003〕
摘要：同煤国电同忻煤矿是设计年产量为1000万吨的国有大型矿井，其主斜井采用带式输送机由井底向上输送原煤，输送机的输送倾角为上运5.13°～3.08°～4.4°、提升高度360m、运送长度4600m。为满足年产量千万吨以上的生产任务，主斜井提升设备必须选用大运量高带速强力带式输送机，该带式输送机电气控制局部采用大功率、多点驱动、高压变频长距离调速技术，实现了带式输送机软启动/软停车的功能，整个动态过程及集中控制方式等技术均位于国内煤炭行业领先地位。
关键词：带式输送机；高压变频调速；多点驱动；
0问题提出
同煤国电同忻煤矿是年产1000万吨的现代化矿井，原煤运输采用连续型带式输送机向上输送方式，经计算在向上运输，输送倾角为5.13°～3.08°～4.4°、提升高度为360m、运送长度为4600m的条件下，需配置带宽1800㎜、运量4800t/h、带速5m/s、总功率不小于10000kW的带式输送机，才能满足生产需要。但如此大功率的带式输送机国内还没有使用过，特别是带式输送机的驱动方式选择牵涉到各方面的因素，决定着带式输送机的布置方式。在能满足大功率驱动和软启动要求的三种装置，CST系统、调速型液力偶合器和变频器中，经过综合比拟选择了变频软启动技术，由此提出了矿用大型带式输送机如何实施高压变频长距离调速驱动问题。
1带式输送机驱动方式选择
针对同忻矿主斜井的分布特点，本带式输送机可采用两种设计方案：第一种是两条带式输送机搭接；第二种是一条带式输送机。
采用第一种方案存在以下优点：输送距离短、要求的技术指标降低、带式输送机设计难度低；但是第一种方案也存在一些缺点：采用两条搭接时，搭接峒室较为庞大，峒室开拓及支护较为困难；带载停机时，由于两条输送机停车时间不同，易造成转载点堵煤；系统复杂，造成输送机管理难度大；输送带寿命降低，总投资增大；
采用第二种方案具有以下优点：简化运输系统、减少中转站，对一条输送带进行监测和管理较为方便，不存在两条输送机的协调管理问题，易于统一管理；不存在由于中间转载所带来的堵煤、漏煤等诸多问题；降低运输本钱，节省设备，减少基建费用和供电系统，输送带整体投资相对较小；第二种方法存在的缺点：由于输送带本身的粘弹性特性，再加上长距离运输，其运行时表现出的动态响应问题更为突出，容易出现输送带抖动〔严重时甚至跳带〕、涌带、断带事故；由于系统庞大，需要的驱动力很大，对驱动方式提出很高的要求。如采用一条输送机布置，头部集中四驱动，输送机的单边最大张力到达2100kN，输送机的带强到达ST8000，驱动单元也较为庞大,到达4×2800kW，造成输送机的投资大幅度增加。如采用转载式中间驱动布置形式，既可以降低带强，又能解决转载点堵煤，方便输送机的管理。
综合考量以上两个方案的优缺点，决定使用第二种设计方案，即一条输送带采用机头和中间共同驱动的驱动方式。
2大功率多电机软启动方式的选择
要实现中间驱动，驱动装置的同步性和功率平衡是关键。目前能满足大功率驱动要求的软启动装置有三种：CST系统、阀控调速型液力偶合器及变频器，三种软启动装置性能比拟见表1。
大功率软启动装置性能比照表表1
特性
CST
阀控调速型液力偶合器
高压变频器
软启动特性
好
好
好
控制系统
复杂
简单
简单
功率平衡
较好
较好
好
传动效率
高
较高
高
体积
大
最大
小
运行本钱
高
低
最低
节能效果
好
较好
最好
价格
低
高
最低
长时低速验带
困难
困难
可以
从表1中可明显看出变频装置具有很大优势，应当为首选方案。但是在煤矿有特殊的防爆和煤安要求，前二种能满足防爆要求，后一种不防爆。也就是说，6000V以上的高电压、大功率变频器还没有取得防爆和煤安合格证，即使取得，那为其配套峒室、供电、供水等，也带来维护不便。为此，提出中间驱动实施2300m长距离高压变频调速。
3长距离高压变频调速技术研究
3.1长距离高压变频调速驱动的问题
使用高压变频器实现长距离变频驱动，会遇到以下三个问题，即由于变频器的工作原理，使变频器输出波已经不是纯粹的正弦波，含有大量谐波，输出谐波对所控制的电机主要影响是：
〔1〕输出谐波会引起电机的附加发热和转矩脉动；
〔2〕输出dv/dt和共模电压会影响电机的绝缘；
〔3〕长距离电缆变频供电，谐波会在电缆中反射叠加。
所以，〔即使是采取了各种滤波后〕在使用变频器输出正弦波形质量较差时，通常是电机降量使用。而高电压、大功率电机变频控制就不能再采用这种既不经济又不可靠方法了。同时，长距离电缆变频供电，谐波会在电缆中反射叠加，进
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