气体品质保证和品质控制.ppt

气体管道系统品质测试说明书1、压力保持测试：≥24小时保持时间2、氦测漏测试：1x10-9atm·cc/sec3、微粒子计数测试：0.1μm≤1pcs/scf4、露点分析：依照客户所提之规划5、微氧分析：依照客户所提之规划质量品质保证验收标准质量控制管理程序制图：确认所提交之图纸是依照各单位技术协商而产生管道系统正确路线。确认管道系统：管道系统前段起点和最终之正确性管道系统支架的确认目视光度或测量：焊接点连接认可QA/QC程序QA/QC测试流程作业保压测试流程氦测漏检测流程露点探测流程微氧检测流程粒子计数检测流程各种盘面及（VMB/VMP）制造程序各种盘面及（VMB/VMP）检测流程图*确认管道系统路线焊接点焊道认可确认全部系统阀门是否连接、开/关测试系统连接保压测试测试压力2~8Kg/cm2保持压力24Hr氦测漏测试1x10-9atm·cc/secPN2冲洗法循环吹净30~50min粒子计数测试10min为一个记录连续记录3张0.1μm≤1pcs/scf露点测试≤1ppb依规范为准微氧测试≤1ppb依规范为准PN2维持管内压力保持在0.5~1Kg/cm2测试结束测试点确定保压记录仪安装确认全部连接点关闭输入PN2或GN26~8Kg/cm2检查连接点有无泄露无有压力保持测试6~8Kg/cm224Hr确认压力情况是否正常正常不正常找到未连点及漏处问题解答漏点清除维持管道内压0.5~1Kg/cm2测试结束确定测试系统全部连接点是否全部关闭氦测漏机台是否连接在测试点打开电源将测试点的阀门打开将钥匙打开开始探测管道系统检测是否合乎规范正确喷氦气探测全部连接点和焊道观察范围出现的任何一种变化不正确正确将氦测漏机排放阀打开将测试点的阀门关闭确认氦测漏机探测是否停止管道输入PN2和GN2维持管道内压0.5~1Kg/cm2将氦测漏机与管道分离检测结束问题解答喷氦气查明漏点喷氦气检测全部连接点和焊道观察范围出现的任何一种变化问题如出现在焊道该焊道需做修补喷氦气检测全部连接点和焊道观察范围出现的任何一种变化不正确正确正确不正确不正确检测点确定连接气体来源输入PN2检测系统循环吹净10~20min连接露点检测机台检测点打开电源再次检查工序符合规范正确维持管内压力0.5~1Kg/cm2不正确检测结束检测点确定连接气体来源输入PN2检测系统循环吹净10~20min连接微氧检测机台检测点打开电源再次检查工序符合规范正确维持管内压力0.5~1Kg/cm2不正确检测结束检测点确定连接气体来源输入PN2检测系统循环吹净30~40min连接微氧检测机台检测点打开电源再次检查工序符合规范正确维持管内压力0.5~1Kg/cm2不正确检测结束将管道与粒子计数机台分开盘面及（VMB/VMP）制造程序材料检查确认进入装配阶段依照设计图纸进行管件及阀件装配VMB装配完成后需再装入箱子测试检查管道系统、管件、阀件情况输入检测气体保压测试测试压力8Kg/cm2维持≥24Hrs氦测漏测试1x10-9atm·cc/sec粒子计数测试0.1μm≤1pcs/scf露点测试≤5ppb通过以上测试PN2维持管内压力保持在0.5~1Kg/cm2测试结束*