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新疆生产建设兵团建设工程（集团）有限责任公司禹州制梁场
材料进场检验管理制度
为保证工程质量，严防不合格材料进场，本梁场特制定以下原材料进场检验管理制度。
严格遵守规章制度，购进中标单位所供应的原材料。
材料进场时由物资部门负责提供进场材料质量证明书、出厂合格证和进场材料数量及复试通知单，并通知试验部门。
试验室负责通知监理工程师进行见证取样检测，原材料检验应符合现行国家标准及客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件中的指标要求。具体原材料检验方法及各项指标要求见后。
经试验合格后的原材料，由试验人员出具合格的试验报告并填写复试通知单报物资部，物资部门通知施工班组使用。若检验后发现不合格材料由物资部负责立即清场。
五、对于规定有使用有效期的材料，施工班组应在有效期内使用，如果在有效期内没有使用完，应及时通知试验室重新检验，根据检验结果降级使用或废弃处理。
六、试验室应负责统计原材料检验数据并进行分析，掌握原材料的质量动态，以提高检验水平。
七、进厂材料检验制度各部门应认真遵守，严格执行，保证施工质量。
原材料进场质量控制措施
碎石
为了防止进料混乱项目部在石料场驻有工作人员，在确认的碎石堆上装货，并给司机发给小票。拌合站收料员和试验人员进行进场验货。验货通过，磅房还要验小票才能够过磅。对未进厂的发现含泥量，泥块含量超标的，书面通知物资部门要求其作退货处理，并通知主管领导。对已经进场的抽检含泥量不合格的，书面通知拌合站要求其进行过筛处理，经检验合格方可使用；泥块含量超标的，书面通知拌合站要求其进行清洗，经检验合格方可使用。。并通知项目部主管领导。
二，砂
沙子的含泥量低0.2~0.5%，满足含泥量≤2.0%的技术要求。满足细度模数2.6-3.0的技术要求。当发现细度不合格时，书面通知物资部门要求作退货处理，发现大于10mm颗粒超标时，试验室进行检测试验结果书面通知物资部门要求进行扣除。并书面通知拌合站要求做过筛处理，检查合格方可使用。含泥量，泥块含量由收料人员进行目测，对不能确定的通知试验人员进行检测，检测合格方可进场，不合格予于清退。。并通知项目部主管领导。
粉煤灰
粉煤灰进场每车必做细度，由试验室通知磅房检验合格方可卸料，不合格的书面通知物资部门要求作退货处理。并通知项目部主管领导。
矿粉
矿粉进场煤车比做比表面积，由试验室通知磅房检验合格方可卸料，不合格的书面通知物资部门要求作退货处理。并通知项目部主管领导。
钢筋，钢绞线，锚具夹片等
按客专要求经行检验，先检验后使用，未经检验的不能使用。不合格产品书面通知物资部门要求作退货处理，。并通知项目部主管领导。
钢筋焊接
发现不合格的钢筋焊接，书面通知安质部门，并提出处理意见。并通知项目部主管领导。经检查符合整改要求的方可经行下道工序。
材料技术指标及检验要求：
1．水泥
水泥的质量应符合国家现行标准本表的规定。
水泥的技术要求
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫水泥而言）
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%（对普通硅酸盐水泥而言）
3
游离氧化钙含量
≤1.5%
4
碱含量
≤0.60%
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超过8%
氯盐环境下不应超过10%
6
氯离子含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土）
≤0.06%（预应力混凝土）
注：①当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
水泥的检验要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
烧失量
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每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
①任何新选货源；
②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。
氧化镁
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三氧化硫
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比表面积
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凝结时间
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安定性
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强度
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碱含量
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助磨剂名称及掺量
石膏名称及掺量
混合材名称及掺量
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熟料C3A含量
取样方法：
水泥试样必须在同一批号水泥的不同部位等量采集，取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，样品重量不少于12kg。
检验依据：
GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
GB/T1
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