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芜湖长江大桥正桥10#墩主塔横梁施工工艺
目录
一、概述
二、横梁施工工艺流程
三、横梁支承架及模板工程
四、横梁钢筋绑扎及波纹管安装
五、横梁砼灌注、养护
六、横梁预应力束张拉、压浆、封端
七、安全质量要求
一、概述
10#墩主塔横梁设计为空心的预应力砼结构，横梁高度为：两端4.4m段6m，中间15m段5m，两段之间、塔柱内侧2m范围内为变截面，梁高由5m逐渐过渡至6m。横梁全长27.8m、宽6m，其顶面标高为+33.3m。横梁为空腹，内设两室，根据设计需要梁内共设4道横隔墙，其中两道在支承垫石下，厚度0.5m，两道在上下游塔柱内侧，厚度0.9m。横梁腹板厚0.6m两边墙厚各为0.9m，顶板厚0.6m，底板厚：两端4.4m段为1.8m，中间15m段为0.8m，两端之间底板厚为1.8m逐渐过渡至0.8m。两室的段面尺寸为2×3.6m×1.8m，每室四角倒角为0.3m×0.3m。
横梁为预应力砼结构，砼标号为500号，梁内纵向（横桥向）设置31束预应力钢绞线，每束由19股7∮5钢绞线组成。采用OVM15-19锚具，∮100波纹管成孔。塔柱内横梁两端与塔柱重合部位有柱内竖向预应力束通过。有部分束在梁顶张拉、锚固和接长（共24束）。横梁一次灌注需C50砼863m3，其中横梁中间19m悬空部分需351m3，两柱体部分需512m3。其它材料数量：7∮5钢绞线18903公斤，OVM15-19锚具62套，∮100波纹管863m，普通钢筋共约49t。
横梁采用膺架法施工，外模采用钢模，内模和底模均采用木模，螺栓拉杆联接，泵送砼灌注。
二、横梁施工工艺流程
完善平衡架、改为横梁膺架
完善平衡架、改为横梁膺架
安装分配梁、膺架预压重
安装分配梁、膺架预压重
铺设横梁底模
铺设横梁底模
绑扎横梁底板钢筋、柱内主筋接长
绑扎横梁底板钢筋、柱内主筋接长
安装横梁底板波纹管
安装横梁底板波纹管
立内摸
立内摸
绑扎横梁腹板、隔墙钢筋绑扎塔柱钢筋
绑扎横梁腹板、隔墙钢筋
绑扎塔柱钢筋
立侧摸
立侧摸
绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管
绑扎顶板钢筋、安装顶板波纹管
安装主塔劲性骨架
安装主塔劲性骨架
接长、安装竖向预应力体系
接长、安装竖向预应力体系
立端模板
立端模板
安装灌注平台安装砼布料杆及串筒等水上砼工厂就位安装砼输送管
安装灌注平台
安装砼布料杆及串筒等
水上砼工厂就位安装砼输送管
检查、办理签证
检查、办理签证
塔柱预应力束张拉横梁预应力孔道穿束及张拉
塔柱预应力束张拉
横梁预应力孔道穿束及张拉
压浆、封端
压浆、封端
三、横梁膺架及模板工程
1、横梁膺架拼装
下斜腿平衡架兼作横梁膺架使用，主要由万能杆件组装，因其承受荷载较大，故在拼装过程中要严格按设计要求进行。不得使用受损及变形杆件，所有节点处螺栓均应穿满并要拧紧，保证螺杆丝扣露出螺帽二丝左右。
2、平衡架非弹性变形消除
平衡架按设计图“02-01-232”拼至设计标高后，需要压重消除其非弹性变形，因压重量很大（约需1000t），压重材料不易解决，故决定在实心段内留预埋件，用滑车组或千斤顶给平衡架施压，总吨位不少于500t，施压时间不少于24小时，施压期间应跟踪测量平衡架的弹性和非弹性变形值，为横梁底模的表高调整提供依据。
3、横梁模板制造与安装
（1）横梁模板由外模、底模、内模组成，底模由横梁膺架支承，内、外模靠拉杆联结，外模采用钢模板，与整个塔柱外钢模统一配套设计，底模板和内模板均采用δ=40mm的木模板，模板构造、组拼见设计图。
（2）模板设计时应按有关规范进行强度、刚度与稳定性检算，当新灌注砼的侧压力及竖向压力达到最大值时，模板及支架（纵、横梁等）不得超过构件跨度的1/400。模板及支架的弹性压缩或下沉度，不得超过构件跨度的1/1000。横梁底模应根据设计计算预设拱度。
（3）模板制造时应严格按照设计图纸要求进行，尤其要保证模板的结构尺寸准确，焊缝质量良好，焊接变形控制在允许范围内，制造加工允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
平面尺寸
+0-2
尺检
2
表面平整度
1
2m靠尺检查
3
螺栓孔位偏差
2
尺检
4
对角线差
3
尺检
（4）模板制造完毕应进行预拼，并经严格的检查验收，合格后方能够投入使用。
（5）模板的组装、调整应严格按施工设计程序进行，应保证施工中模板的稳定，其安装误差应符合以下规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
模板位置偏差
+0-2
尺检
2
模板竖向偏差
3
2m靠尺检查
3
模板标高偏差
5
水准仪测量检查
4
轴线偏差
10
5
模板垂直度
H/2500
6
模板上孔道位置
+2
指端模板
（6）为便于拆除模板，在与砼相接触的模板表面
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