集装箱堆场管理优化方案.pptx

集装箱堆场管理优化方案演讲人：日期：

目录目录24513集装箱堆场概述智能化升级解决方案堆场核心管理流程管理效能提升措施当前运营痛点分析

01集装箱堆场概述

定义集装箱堆场是用于交接和保管集装箱的场所，常位于集装箱码头内或周边地区。功能定位集装箱堆场具有整箱货运的交接、存储和保管功能，同时编排配载图并办理装卸作业，以及签发有关货运单据。定义与功能定位

主要业务范围（整箱交接/空箱管理/装卸作业）整箱交接集装箱堆场负责整箱货物的交接，确保货物在交接过程中的数量、质量和箱体的完好无损。空箱管理装卸作业集装箱堆场需对空箱进行收发、存储和保管，以满足运输需求，同时降低空箱堆存成本。集装箱堆场配备专业的装卸设备，进行集装箱的装卸作业，确保装卸效率和安全。123

编排场位于码头前沿，用于集装箱的临时堆放和装卸作业，便于船舶的直接装卸。前沿堆场特种箱区专门用于存放特殊类型的集装箱，如危险品箱、冷藏箱等，以确保其安全和特殊要求得到满足。主要用于集装箱的编排和配载，根据货物出口情况和船舶配载图进行集装箱的堆码和移位。堆场类型划分（编排场/前沿堆场/特种箱区）

02堆场核心管理流程

集装箱进出场流程进场流程集装箱通过闸口进入堆场，进行信息核对、称重、分类、分配箱位等操作。出场流程集装箱在堆场内完成装卸作业后，经过闸口核对信息、结算费用、办理出场手续。异常情况处理遇到集装箱信息不符、损坏、超重等异常情况，需及时报告并处理。

位置分配原则根据集装箱类型、尺寸、重量、装卸顺序等因素，合理分配堆存位置。堆存位置分配策略堆存规则优化采用科学的堆存规则，如分区堆存、按类堆存、按顺序堆存等，提高堆存效率。位置调整与调度根据堆场实际情况和装卸作业需求，动态调整堆存位置，确保作业顺畅。

装卸作业调度管理作业计划制定根据堆场情况、装卸作业量、作业时间等因素，制定装卸作业计划。030201作业过程监控对装卸作业过程进行实时监控，确保作业安全、高效进行。作业效率评估对装卸作业效率进行定期评估，及时发现问题并采取改进措施。

定期对堆场设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。设备维护与安全管理设备维护与保养对出现故障的设备及时进行维修，对于老旧设备及时更新换代。设备维修与更新制定完善的安全管理制度，加强员工安全意识培训，确保堆场作业安全。安全管理措施

03当前运营痛点分析

堆场空间利用率不足堆场规划不合理堆场空间未得到充分利用，不同尺寸集装箱的堆放存在浪费。集装箱堆放无序空闲区域未充分利用未按照规定高度、宽度进行堆放，导致空间利用率降低。堆场内存在大量空闲区域，未进行有效利用。123

装卸设备老旧，无法满足高效作业需求。装卸作业效率瓶颈装卸设备性能不足工艺流程繁琐，操作复杂，导致作业效率低下。装卸工艺不合理装卸工人数量不足或技能水平参差不齐，影响作业效率。人力资源分配不均

信息系统不完善各部门间数据未实现共享，导致信息孤岛现象严重。数据孤岛现象严重数据分析能力不足缺乏数据分析能力，无法为管理提供决策支持。缺乏完善的集装箱信息管理系统，无法实现实时跟踪和监控。信息化管理水平滞后

异常情况处理机制缺失出现异常情况时，无法及时响应并处理。异常情况响应缓慢缺乏完善的应急预案，无法有效应对突发事件。应急预案不完善员工安全意识淡薄，无法正确处理异常情况。人员安全意识淡薄

04智能化升级解决方案

通过自动化轨道吊系统，可以实现集装箱的自动吊装和搬运，提高作业效率，减少人力成本。自动化轨道吊系统介绍自动化轨道吊系统具有高精度、高效率、高安全性等优点，可以大幅提升集装箱堆场的作业效率。自动化系统优势自动化轨道吊系统适用于大规模的集装箱堆场，特别适合于进出口业务量较大的港口。自动化系统应用场景自动化轨道吊系统应用

三维可视化技术可以将集装箱堆场的实际情况以三维模型的形式展示出来，便于管理人员进行调度和决策。三维可视化调度平台三维可视化技术介绍三维可视化调度平台可以实现集装箱堆场的实时监控、调度计划制定、资源优化配置等功能。三维可视化调度平台功能通过三维可视化调度平台，可以直观地了解集装箱堆场的实际情况，提高决策效率和准确性。三维可视化调度平台优势

物联网设备部署方案物联网技术介绍物联网技术可以实现集装箱堆场内各种设备的互联互通，提高设备利用率，降低运营成本。物联网设备部署内容物联网设备部署效果物联网设备部署包括传感器、标签、读写器、网络设备等，实现对集装箱的实时跟踪和监控。通过物联网设备的部署，可以实现集装箱堆场的智能化管理和监控，提高作业效率和准确性。123

智能预测算法（箱流预测/堆存优化）智能预测算法介绍智能预测算法可以根据历史数据和实时数据，对集装箱的箱流和堆存情况进行预测和优化。箱流预测功能箱流预测功能可以预测未来一段时间内集装箱的进出情况，为调度和计划提供依据。堆存优化功能堆存优化