超高性能混凝土(UHPC)材料制备与应用技术规范-征求意见稿.docx

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T/CEATECXXX—2025超高性能混凝土(UHPC)材料制备与应用技术规范

1范围

本文件规定了UHPC的材料组成、制备工艺、应用技术、检验方法及验收规则。

本文件适用于工业与民用建筑、桥梁、隧道等工程中UHPC的设计、生产与施工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准GB/T18046混凝土用矿物掺合料

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1超高性能混凝土（UHPC）Ultra-highperformanceconcrete

由水泥、硅灰、石英砂、高效减水剂及钢纤维等组成，抗压强度≥120MPa，具有优异耐久性和韧性的水泥基复合材料。

4材料要求

4.1原材料

原材料应按照以下要求并参照GB/T18046执行：

1)水泥：符合GB175的P·II52.5硅酸盐水泥，比表面积≥350m2/kg。

2)硅灰：SiO?含量≥92%，烧失量≤3%，符合GB/T27690。

3)石英砂：粒径0.15~0.6mm，SiO?含量≥99%。

4)高效减水剂：减水率≥30%，符合GB8076。

5)钢纤维：长度6~20mm，直径0.12~0.25mm，抗拉强度≥2000MPa。

5制备工艺

5.1配合比设计

根据JGJ55设计并按照以下要求：

1)水胶比：0.16~0.22；

2)钢纤维掺量：1.5%~3.0%（体积分数）；

3)硅灰替代率：20%~30%（质量分数）。

5.2搅拌工艺

采用强制式搅拌机，投料顺序：

4)干料预混（水泥+硅灰+石英砂）搅拌1~2min；

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5)加入80%拌合水及减水剂搅拌3min；

6)分次加入钢纤维，搅拌至均匀。

6应用技术

6.1预制构件生产

模板精度误差≤1mm/m；

浇筑后静停30min，蒸汽养护（90℃±5℃,48h）。

6.2现浇施工

环境温度应≥5℃,风力≤3级；

分层浇筑厚度≤300mm，振捣频率≥10kHz。

7检验与验收

试验方法应按照GB/T50081执行。

7.1进场检验

每批材料抽样检测：水泥3d强度≥25MPa；钢纤维抗拉强度抽检率5%。

7.2过程检验

新拌UHPC流动度（坍落扩展度）≥600mm；

7.3最终验收

28d抗压强度≥120MPa，抗折强度≥15MPa。

8包装、运输与储存

预混干料包装应防潮密封，保质期≤3个月；钢纤维单独包装，避免锈蚀。

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附录A（资料性）

UHPC配合比设计参考

组分

质量比（kg/m3)

水泥

700~850

硅灰

200~300

石英砂

1000~1200

钢纤维

150~250

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附录B

（规范性）

抗压强度试验方法

按GB/T50081执行，试件尺寸40mm×40mm×160mm，加载速率1.2MPa/s。