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编订：foonshion

铣床安全操作作业指导书

Instructionsforsafeoperationofmillingmachines

作业指导书系列编号：FS-FA-

04021

铣床安全操作作业指导书

说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，

使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

1.0.目的:

1.1.制定工作规范，确保机械设备操作的安全性以及保

护操作者的人身安全。

2.0.适用范围:

2.1.适用于铣床作业以及新员工培训之用;

3.0.操作要求:

3.1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能

敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或

围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，长发应卷入

工帽内，不得穿拖鞋。戴好防护镜:以防铁屑飞溅伤眼，并在

机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

3.2.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台

面要垫好，以免损伤工作台。

3.3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移

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动时紧固螺丝应紧上。

3.4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，

并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆

放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击

事故。

3.5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可

能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

3.6.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自

动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，

不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是

否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常

检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

3.7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工

件必须停车进行，切削时不准调整工件。

3.8.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，

退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮

架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要

选好吃刀量和进给量。

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3.9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保

障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

4.0.安全注意事项:

4.1.机床只能在装上防护装置，并调整合适后，才允许

开动，以防切屑飞出、切削液喷溅对操作者造成伤害。

4.2.不得擅自松动三个方向的极限形成挡块，不允许超

行程使用机床;

4.3.在主轴运转前，应确认刀具已经夹紧;只有在主轴停

止运转后，才能进行刀具装卸。

4.4.在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速，严禁

调整铣刀角度。

4.5.在加工过程中，不允许身体的任何部位进入运动部

件的行程范围内。

4.6.操作完成后要将机器清理干净，刀具和夹头等归回

指定位置，关闭电源。

任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。

4.6.三个方向机动进给或快速移动时，注意相应的手柄

后手轮是否脱开，避免偶尔伤害。

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4.7.机床的各种手柄、按钮只能由一人独立操作，不允

许两名以上的操作者同时操作机床。

4.8.加工过程中不应清除切屑。

4.9.随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油，同时

注意在使用时不要被机床的突出部位磕撞。

4.10.操作者在机床工作时，要密切注意切削情况，遇突

发危险，应按下急停旋钮。

4.11.遵守有关的安全规定。

4.12.工作结束