薄壁叶片铣削加工弹性变形预测和误差控制方法研究.pdf

摘要

复杂曲面的薄壁叶片是航空发动机的核心零件，叶片的加工精度以及表面

质量对发动机的性能具有重要的影响作用。五轴联动数控铣削加工是薄壁叶片

广泛采用的一种加工形式。叶片具有型面复杂、刚度较弱的特征，在铣削力的

作用下易发生弹性变形，从而导致加工后的理论表面和实际表面之间存在一定

的偏差。因此，研究薄壁叶片铣削加工过程中的变形误差预测以及相应的控制

方法具有重大的意义。为此，本文以薄壁叶片为研究对象，利用有限元数值计

算以及BP神经网络等方法，对叶片加工变形预测以及误差控制方法进行研究，

研究工作主要体现在以下几个方面：

（1）基于有限元软件DEFORM建立球头铣刀铣削加工过程的三维热力耦

合分析模型。以铣削参数为变量，铣削力为试验指标，设计铣削加工正交试验。

采用极差分析以及优势分析法，研究了铣削参数对铣削力的影响规律，为后续

计算叶片弹性变形过程中的切削参数选择提供参考。

（2）采用材料力学和弹性力学的基本原理对叶片简化模型进行了变形分

析。为了提高变形数据的计算精度，建立了铣削力与弹性变形量之间的耦合迭

代格式。利用ANSYS有限元软件以及迭代格式计算了叶片型面离散刀触点处

的变形量，以此为数据基础拟合了叶片变形预测曲面，并对叶片变形规律进行

了分析。

（3）建立了薄壁叶片加工变形BP神经网络误差预测模型，输入某一刀触

点的三维坐标，预测模型输出相应的变形数据，为后续的反变形误差补偿提供

数据基础。在MATLABGUIDE集成开发环境中，设计了预测模型构建以及变

形预测的GUI界面。

（4）针对薄壁叶片铣削加工过程中产生的弹性“让刀”误差，制定了反变

形误差补偿方案，并设计了误差补偿的GUI界面。对于叶片边缘处存在的刀轴

矢量变化过大的问题，结合机床回转轴角速度约束条件和刀轴矢量光顺性约束

条件，提出了相应的刀轴矢量优化方案，并实例分析了该方案的有效性。最后，

集成了BP神经网络预测模型构建、变形误差预测以及误差补偿的GUI界面，

实现了薄壁叶片铣削加工弹性变形预测以及误差补偿的可视化操作。

关键词：薄壁叶片；铣削加工；变形预测；误差控制

Abstract

Thethin-walledbladeofcomplexcurvedsurfaceisthecorepartofaeroengine.

Itsmachiningaccuracyandsurfacequalityhaveanimportantinfluenceonthe

performanceoftheengine.Atpresent,fiveaxisNCmillingisawidelyusedformof

machining.However,becausethebladehasthecharacteristicsofcomplexsurface

andweakrigidity,themillingforcewillcauseelasticdeformationduringthe

millingprocess,whichleadstothedeviationbetweenthetheoreticalsurfaceandthe

actualsurfaceaftermachining.Therefore,itisofgreatsignificancetostudythe

predictionofdeformationerrorsandcorrespondingcontrolmethodsintheprocess

ofblademilling.Inthispaper,themachiningprocessofthin-walledblademillingis

takenastheresearchobject.ThefiniteelementnumericalcalculationandBPneural

networkareusedto