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EHS车间日常管理
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
02
安全防护实施
03
环境控制措施
04
设备安全管理
05
培训与检查机制
06
应急响应体系
01
管理体系构建
01
管理体系构建
PART
制度框架设计
制定EHS管理制度
包括安全生产责任制、设备管理制度、化学品管理制度等。
01
明确各项工作的执行程序和要求，确保工作有序进行。
02
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急措施和救援预案。
03
建立EHS管理流程
设立EHS管理部门和专职管理人员，明确各部门和岗位的EHS职责。
明确EHS管理职责
将安全生产责任逐级分解，落实到每个岗位和个人。
落实安全生产责任制
定期对员工进行EHS培训和考核，提高员工的EHS意识和技能水平。
加强培训与考核
责任分工机制
日常运行监督
安全巡查
定期对车间进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
01
设备维护
定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障和事故的发生。
02
化学品管理
加强对化学品的采购、储存、使用和废弃的管理，确保化学品的安全使用。
03
02
安全防护实施
PART
个体防护装备管理
车间工作人员必须佩戴安全帽，以保护头部免受坠落物的伤害。
安全帽
防护眼镜
防护手套
防静电服
在处理化学品或进行有飞溅物的操作时，需佩戴防护眼镜。
根据不同工种的需要，选择适当的防护手套，避免手部皮肤受到伤害。
在易燃易爆环境中，应穿着防静电服以避免静电火花引发事故。
高危操作规范
高危操作规范
化学品使用
高空作业
机器操作
密闭空间作业
严格遵守化学品使用规程，禁止私自混合或超量使用化学品。
操作机器时，应按照操作规程进行，禁止非专业人员操作。
高空作业时，需采取防护措施，如佩戴安全带、使用脚手架等。
进入密闭空间前，需进行通风换气，并佩戴相应的防护装备。
实时监测
对车间内的危险源进行实时监测，确保及时发现并处理隐患。
定期检查
定期对车间内的设备、设施进行检查，确保其处于良好状态。
应急预案
制定应急预案，并定期进行演练，提高员工应对突发事件的能力。
危险源标识
对车间内的危险源进行明显标识，提醒员工注意并采取措施。
危险源动态管控
03
环境控制措施
PART
废弃物分类处理
废弃物分类
根据废弃物种类和性质进行分类，包括有害废弃物、无害废弃物和可回收废弃物。
01
废弃物收集
使用专用容器和标识进行收集，确保废弃物不泄漏、不扩散。
02
废弃物暂存
设置专门的废弃物暂存区域，避免对生产环境和人员造成影响。
03
废弃物处理
按照相关法规和标准进行废弃物处理，确保废弃物得到安全、有效的处置。
04
通风与温湿度控制
通风系统
设计合理的通风系统，确保车间内空气流通，降低有害气体浓度。
温湿度监测
安装温湿度监测设备，实时监测车间内的温湿度，确保符合生产要求。
温湿度调节
根据生产需求，合理调节车间内的温湿度，创造舒适的生产环境。
通风设备维护
定期对通风设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
化学品存储规范
化学品分类
化学品储存条件
化学品标识
化学品管理
根据化学品性质进行分类存储，避免不同化学品之间发生反应。
对化学品进行明确标识，包括名称、危险性质、储存要求等。
确保化学品储存区域干燥、通风、防爆、防泄漏等条件，确保化学品安全储存。
建立化学品管理制度，对化学品的采购、储存、使用等进行严格管理。
04
设备安全管理
PART
定期维护保养
保养内容
根据设备的使用频率和运行状况，制定合理的保养计划，包括日常保养、定期保养和大修保养。
保养记录
制定保养计划
根据设备的使用频率和运行状况，制定合理的保养计划，包括日常保养、定期保养和大修保养。
根据设备的使用频率和运行状况，制定合理的保养计划，包括日常保养、定期保养和大修保养。
安全标识系统
在设备显著位置设置标识牌，标明设备名称、编号、负责人等信息。
设备标识
在设备危险部位或操作区域设置安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
安全警示标识
在设备操作区设置明确的指示标识，指导操作人员正确操作和维护设备。
指示标识
应急停机流程
紧急停机按钮
在设备操作区设置紧急停机按钮，以便在紧急情况下能够迅速切断设备电源。
01
停机程序
制定应急停机程序，明确停机步骤和注意事项，确保停机过程安全。
02
恢复运行
停机后应检查设备状况，确认设备正常后方可恢复运行，并及时向相关人员报告停机情况。
03
05
培训与检查机制
PART
三级安全教育
车间级安全教育
包括EHS车间规章制度、危险源点、安全操作规程等内容。
01
侧重于本班组生产工艺流程、安全操作规程、设备安全操作规程等。
02
员工自我安全教育
鼓励员工主动学习安全知识，提高安全意识和操作技能。
03
班组级安全教育
隐
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