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空化水射流冲击表面强化处理核用奥氏体合金及其应力腐蚀开裂行为研究

摘要

由于长期服役于高温高压水环境中，腐蚀和应力腐蚀开裂（SCC）是核用奥氏体合

金的主要失效模式。降低核用奥氏体合金的腐蚀及应力腐蚀开裂，不仅可以提高核电厂

的经济效益，还对国民的民生安全具有重要意义。为有效缓解核用奥氏体合金在高温高

压水中的腐蚀和应力腐蚀开裂，本文拟通过空化水射流冲击表面强化处理技术获得。对

比其他常见的表面应力改善技术，空化水射流冲击表面强化是一种绿色环保的技术，且

在核电行业具有良好的适用性。然而，关于空化水射流冲击表面强化处理对材料腐蚀和

应力腐蚀开裂的影响机制目前尚无一致结论。基于上述原因，本文选用空化水射流冲击

表面强化处理技术对三种核用奥氏体合金进行表面强化处理，系统地研究了空化水射流

冲击表面强化处理对三种奥氏体合金的微观结构、力学状态、腐蚀和应力腐蚀开裂行为

的影响。

本文首先以冷加工316L不锈钢为研究对象，通过空化水射流冲击表面强化处理进

行表面强化，利用X射线微区应力仪、维氏硬度计、激光共聚焦显微镜、扫描电子显微

镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM），研究了空化水射流冲击表面强化处理导致的力学

状态和微观结构的变化。通过高温高压环境暴露实验和间断慢应变速率拉伸试验（SSRT），

研究了空化水射流冲击表面强化处理对316L不锈钢腐蚀行为和应力腐蚀开裂行为的影

响。结果表明，空化水射流冲击表面强化处理后，引入了表层晶粒细化和高水平的残余

压应力。最大残余压应力约-500.63MPa，强化层深度约100μm，表层板条状超细晶层的

厚度约200nm。高温高压环境暴露实验结果显示，316L不锈钢表面的内层氧化膜由多

孔状变为致密状，材料的耐蚀性提高。此外，316L不锈钢经过空化水射流冲击表面强化

处理后，裂纹萌生应变由2.5%提升至5.0%，表截面裂纹数量减少，裂纹长度和裂纹深

度减小，材料的应力腐蚀开裂敏感性降低。

然后，研究了空化水射流冲击表面强化处理对镍基182合金力学状态、微观结构和

应力腐蚀开裂敏感性的影响。结果显示，182合金经过空化水射流冲击表面强化处理，

引入了残余压应力，最大残余压应力约-300MPa，强化层的深度约100μm。此外，慢应

变速率拉伸试验结果显示，182合金的裂纹萌生应变无变化，最大裂纹长度由约585μm

降低至约338μm，最大裂纹深度由约35.2μm降低至约17.5μm，合金的应力腐蚀开裂

抗性提升有限。

最后，通过去应力退火处理和表面悬浮液抛光处理结合常温电化学测试、高温高压

哈尔滨工程大学博士学位论文

环境暴露实验和间断SSRT试验，揭示了空化水射流冲击表面强化处理对合金腐蚀、沿

晶氧化和应力腐蚀开裂的影响机制。结果表明，空化水射流冲击表面强化处理后，可引

入高水平的残余压应力，并形成表层的超细晶结构。最大残余压应力约-520MPa，强化

层深度约600μm。常温电化学测试结果显示，强化处理后，自腐蚀电位正移，腐蚀电流

密度降低，合金的耐蚀性提高。高温高压环境暴露实验结果显示，经过50小时腐蚀后，

可促进表面完整氧化膜的形成；经过500小时腐蚀后，表面氧化膜厚度由约125nm降

低至约35nm，合金的耐蚀性提高。SSRT试验结果显示，600合金的裂纹萌生应变由2%

提升至12%，表面裂纹密度和裂纹长度减小，材料的应力腐蚀开裂敏感性降低。此外，

去应力退火处理和表面悬浮液抛光处理后的结果显示，空化水射流冲击表面强化处理所

形成的表层超细晶结构是缓解合金短期腐蚀的主导因素；空化水射流冲击表面强化处理

所引入的高水平的残余压应力是缓解合金应力腐蚀开裂的主导因素；空化水射流冲击表

面强化处理所引入的高水平的残余压应力和表层超细晶结构均有助于抑制合金的沿晶

氧化。

关键词：不锈钢；镍基合金；空化水射流冲击表面强化；腐蚀；应力腐蚀开裂

空化水射流冲击表面强化处理核用奥氏体合金及其应力腐蚀开裂行为研究

Abstract

Corrosionandstresscorrosioncracking(SCC)arethemainfailuremodesofnucle