吹瓶机安全操作规程.pdfVIP

吹瓶机安全操作规程

1.检查设备电源、气源（压缩空气压力需稳定在0.6至0.8MPa）、

水路（冷却系统）是否正常，各管路无泄漏；确认模具安装牢固，加

热器（如红外加热管）无损坏，温控系统显示正常；检查机械传动部

件（连杆、导轨等）润滑状态，添加专用润滑油。

2.清除设备周边杂物，确保操作区域通风良好，检查瓶坯质量，

无变形、杂质或水分残留。

3.操作人员需穿戴耐热手套、护目镜、防尘口罩，禁止穿宽松衣

物或佩戴首饰；长发必须束入工作帽内。

4.空载试运行后，先进行手动模式低速试运行，观察各气缸、模

具动作是否同步；预热模具时应根据工艺要求设定加热温度，待温度

稳定后再投料。

5.正常生产自动模式下，确保瓶坯输送轨道顺畅，避免卡料或重

叠进料；监控吹瓶成型质量（如瓶壁厚度、透明度），每30分钟抽

检一次，及时调整气压或温度参数；严禁在运行中伸手进入合模区域

或调整模具。

6.运行运行时应重点注意压力表数值，气压异常时立即停机排查

（如气阀堵塞或泄漏）；监听设备异响（如机械碰撞、气路啸叫），

发现异常立即按下急停按钮。

7.正常停机停止投料时，待最后一个瓶体完成吹制并排出后，关

闭加热系统，切断电源、气源，释放设备内残余压力。

8.设备卡模、冒烟或人员受伤时，立即拍下急停按钮，必要时切

断总电源。

9.每日清理模具残留塑料屑（使用铜刷，避免损伤模具表面）；

每周检查加热器电阻值，更换老化元件；每月清洗气路过滤器。

10.模具和加热区温度极高，接触可能造成严重烫伤，需待设备

完全冷却50℃以下再维护，合模区域必须安装光电保护装置，禁止

屏蔽安全联锁。

11.检修气路前必须泄压，防止高压气体喷出伤人；压缩空气管

道需定期排水，避免水分进入模具影响质量。

12.禁止用金属工具敲击模具或设备框架；禁止超负荷连续运行。