原创力文档危险与可操作性研究（HAZOP）评价应用
一、危险与可操作性研究的应用背景危险与可操作性研究（HazardandOperabilityAnalysis，HAZOP）是以系统工程为基础，主要针对化工装置而开发的一种定性的危险性评价方法。
以关键词为引导工艺参数可能出现的偏差偏差出现的原因可能导致的后果提出对策措施
HAZOP分析方法与其它分析方法的区别国外：被公认为最佳的工业实践方法而被普遍应用到石油、化工等行业。国内：政府也在积极倡导采用HAZOP进行工艺安全分析。忽略了与其它危险间的相互影响不能全面找到系统存在的危险
适用范围装置的新建（初步设计阶段）现有的工艺装置(在役装置)技术和设施的变更(装置改造)HAZOP分析方法特别适合于化工领域中具有连续工艺特点的装置的分析评价。0
二、HAZOP工作程序HAZOP分析形式1、通过系列的研究分析会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的研究分析组按照规定的方式系统地分析偏离设计工艺条件的偏差。2、分析组由工艺、仪表、工程、设计等专业的技术人员组成。危险分析是一个系统的工程，需要各个专业、具有不同知识背景的人员组合在一起进行分析。BrainStorming（头脑风暴）
分析的基本步骤——分析的准备——完成分析——编制分析结果报告
1.分析准备6~8人为宜（1）分析组的组成主席、秘书：应具备工业安全及丰富危害及可操作性分析经验；设计工程师：熟悉工艺设计、仪表联锁、设计规范；工艺工程师：熟悉装置流程、生产线；设备工程师：熟悉装置设备、操作；仪表工程师：熟悉仪表设备性能及操作；安全工程师：了解安全标准、法规、安全管理等；其他专业人员：电气工程师、维修工程师、生产调度等。这些组成人员分别来自项目业主、项目设计单位、项目运行单位、技术服务单位等。
1.分析准备（2）确定分析的目的、对象和范围分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。
1.分析准备（3）获取必要的文件资料工艺管道及仪表控制流程图（PID）工艺流程图(PFD）平面布置图/设备布置图/区域划分图/报警平面布置图化学危险数据工艺设备汇总表/设备数据表安全阀规格书/界区条件表/管道表工艺说明及操作规程、操作步骤及维修计划仪表索引表/仪表汇总表/仪表规格书联锁逻辑图/控制系统原理图/分程、选择控制回路图以前的安全报告其它相关资料
1.分析准备（4）确定分析计划在这个阶段，最主要的任务是将资料变成适当的表格并拟定分析顺序。（5）安排会议次数和时间每张PID图大概平均需1-2天。每次会议持续时间不要超过4～6小时（最好安排在上午），而且分析会议应连续举行。最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论。对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组同时进行，由某个分析组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，然后分配给各个组去完成。
2.完成分析将装置的工艺流程划分为不同的节点，通过一系列的引导词系统地对每一个节点进行审核，发现导致偏差的原因，分析可能产生的后果，识别和判断现有的安全措施是否能够避免结果的产生，并针对不足的措施提出相应的建议的全过程。得到的结果为：①偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。
3.编制分析结果文件分析记录是HAZOP分析的一个重要组成部分，通常HAZOP分析会议以表格形式记录。0
危险与可操作性研究（HAZOP）评价应用
分析任务工艺简介：在该工艺过程中，将磷酸溶液与氨水溶液加入到带夹套的搅拌反应釜中，使磷酸与氨反应生成DAP。DAP是无任何危险的产品。所生成的DAP放入一敞开储槽中。使用HAZOP法对DAP（磷酸氢二铵）反应系统的危险情况进行分析。DAP工艺流程简图
一、划分节点节点：具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元。①②③④⑤⑥⑦⑧
二、分析过程1、选择节点并描述设计意图（工艺指标）2、选择工艺参数3、建立偏差4、分析偏差原因、后果5、分析已有保护措施6、提出建议措施7、编制分析结果文件ⅠⅡⅢHAZOP分析流程图
分析节点：连接DAP反应釜的磷酸统一进料管线设计工艺指标：磷酸以一定流量进入DAP反应器工艺参数：流量偏差：？偏差：是指设计意图的偏离。通常用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行引导发现的偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”组合。以分析节点②连接DAP反应釜的磷酸统一进料管线为例①②③④⑤⑥⑦⑧
HAZOP分析引导词及其意义
分析节点：连接DAP反
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