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化工企业安全生产全要素量化评分表（机）-300分

项目评审内容分值扣分办法空项分实得分

可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应检查报警记录，存在未及时完成查明、处理、记录

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满足GBT50493要求，独立于基本过程控制系统。等报警处置闭环管理的，每处扣2分。

重大危险源是否接入风险监测预警系统，预警信息是否及

28未接入的不得分，预警处理不及时每一次扣2分。

时处置。

现场表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值应保持一致

310每有一处不符的扣3分。

。

涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施未按要求安装sis仪表系统的该项不得分，sil定级

4执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系15、回路验算等相关配套评估报告每缺一项扣5分。

统，并评估现有安全仪表功能是否满足风险降低要求。未按报告建议落实风险降低要求的每项扣3分。

化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有

毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电

55每有一处不符的扣2分。

时间不小于30min。DCS等自动化控制系统的温度、压力、

液位、流量、组份等信息存储应不少于30天。

现场抽查主要反应设备，是否按设计、PID图（竣工图）流

程的要求，配备了计量罐、缓冲罐、冷凝器、回流罐、受

料罐等设备，现场工艺流程是否和设计相符；设置了安全

阀、爆破片、紧急放空、阻火器等安全设施，排放地点是

68每有一处不符的扣2分。

否符合设计要求；在进反应容器的原料、公用工程等管线

上设置了紧急切断阀；设置了物料、公用工程等流量、温

度、压力调节等安全联锁系统和自动控制系统。（至少抽

查1个现场）

涉及重大危险源的企业应对涉及“两重点一重大”的生产

、储存装置每3年运用HAZOP分析法进行一次安全风险辨识未编制HAZOP分析报告的不得分，未按报告建议落

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分析，编制HAZOP分析报告，并对分析报告中提出的建议落实风险降低要求的每1项扣3分。

实整改。

生产经营单位应对安全设备进行经常性维护、保养，并定

未建立设备保养制度的不得分，每有1处未落实的

8期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记8

扣2分。

录，并由有关人员签字。

生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、

912不符合的该项不得分。

设备。

生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有

106每有1处不符的扣3分。

关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

企业生产、储存和其他装置（含附属装置）温度、压力、

116每有1处不符的扣2分。

液位等参数监测和控制，应与操作规程标定范围一致。

对设备设施的变更应严格履行变更程序。当工艺路线、控

制参数、原辅料等发生变更时，应严格执行变更管理制

度：

1.变更应履行申请、审批、