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阴极保护系统的运营维护;前言;管道的腐蚀情况;一、什么是腐蚀;2、腐蚀的分类

1〕按腐蚀环境分类

化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、杂散电流腐蚀、细菌腐蚀、应力腐蚀、接触腐蚀等。

2〕按腐蚀反响机理分类

化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。

3〕按腐蚀破坏的特征分类

全面腐蚀和局部腐蚀

局部腐蚀又可以分为：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔

腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、磨损性腐蚀和氢脆

等。;二、埋地管道的腐蚀控制措施;1、防腐层保护

防腐层保护就是采用物理的、化学的〔包括电化学的〕和机械的方法在金属外表覆盖一层致密无孔、均匀完整、与基体结合牢固的耐蚀材料，以到达或减缓腐蚀、保护基体金属的目的。

管道防腐层应符合国家标准GB／T21447—2008的规定：

a)有效的电绝缘性：新建埋地管道防腐层的绝缘电阻率一般不应小于10000Ω·m2。

b)有良好的防潮、防水性。

c)有较强的机械强度：

——有一定的抗冲击强度和硬度；

——有良好的耐弯曲性；

——有较好的耐磨性。

d)防腐层对钢铁外表有良好的粘结性。

e)防腐层的材料和施工工艺对母材的性能不应产生不利的影响。

f)有良好的抗阴极剥离性能。

g)有较好的耐化学性和抗老化性。

h)防腐层损伤后易于修补。

i)防腐层对环境的影响应符合HSE的要求。;2、阴极保护;2〕阴极保护实现方法

强制电流法和牺牲阳极法：;强制电流法;外加电流示意图;牺牲阳极法;牺牲阳极的安装现场;〔3〕阴极保护准那么;三阴极保护系统的测试和监测装置;1、阴极保护的主要装置

a、测试桩：用来测量管道阴极保护参数的永久性装置，也称为监测站或检查头。主要有桩体、测试接线板、测试导线和铭牌组成。

常见的测试桩又分为电位测试桩、电流测试桩或兼具电位电流测试功能的测试桩。

桩体的材料有钢管桩、水泥桩、塑料桩和其他材料等。

测试桩位置常埋设长效参比电极。

测试桩的位置应根据燃气管道的分布和不同的阴极保护装置，应能保证取得足够的阴极保护数据。;b、管道阴极保护的检测点应设置在以下位置：

a)强制电流阴极保护管道的???流点和保护末端；

b)沿管道每1km处，埋地保温管道检测点的间距可适当加大；

c)牺牲阳极安装处和两组阳极的中间；

d)电绝缘装置安装处；

e)被保护管道与其他埋地管道的交叉处；

f)电气化铁路和大型河流穿、跨越处；

g)在交、直流电干扰区域内的管道应根据具体情况确定检测点的位置和间距。;2、绝缘装置及接地电池

电绝缘和电连续性都是阴极保护体系必不可少的先决条件。管道应与保护电池以外的任何金属结构实现电绝缘。

电绝缘的含义：为使管道具有经济的保护电流密度，管道外外表应具有呈良好电绝缘性能的防腐绝缘层，为了使管道内的阴极保护电流不向系统外流失，要在管道与其他金属构筑物、低电阻接地体保持电绝缘，也就是不能产生短路。这是因为所有连接可能使保护电流通过这些装置或设备流失到土壤或水中，那么管道的阴极保护就会受到削弱或失效。所以在阴极保护领域常常有这样的说法：“没有绝缘就没有保护。”

因此要在管道上设立绝缘法兰、绝缘接头、绝缘垫块。

接地电池：在管道防止供电系统故障或雷击造成的管道上的电涌冲击的设施。常用锌接地电池。;

四埋地管道阴极保护系统的运行和管理

阴极保护工程应与被保护管道同时设计、同时施工、同时投产。一旦投入使用，就应该加强系统的运行管理，以确保阴极保护系统持续有效，及时发现和处理系统工作过程中的各种异常现象并排除故障。

1、测量仪器和设备

管道管理部门应配备必要的设备和仪表、工具。至少包括：

管道防腐层检测仪、接地电阻测试仪、万用表、Cu/CuSO4参比电极〔便携式〕、数字型电位差计。所有测量仪器和设备的要求应符合GB/T21246的要求。;2、测试工程及方法;阳极输出电流标准电阻法;阳极输出电流直测法;接地电阻测量;土壤电阻率的测量;土壤电阻率测量示意图;3、阴极保护系统的管理;6〕常规功能性检测工程及周期;4、牺牲阳极保护系统的维护;

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适用标准：

GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术标准》

GB/T21447-2008《钢质管道外腐蚀控制标准》

GB/T21246-2007《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》

SYJ4006-90《长输管道阴极保护工程施工及验收标准》

CJJ95-