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悬挂焊机操作技能培训演讲人：日期:

未找到bdjson目录CATALOGUE01设备基础认知02安全操作规范03标准操作流程04焊接技术要点05维护保养规程06实操考核标准

01设备基础认知

悬挂焊机结构组成包括焊枪、导电嘴、送丝机构等，是执行焊接操作的主要部件。焊接机头悬挂系统控制系统冷却系统由悬臂、吊架、行走小车等组成，用于将焊机悬挂在空中，实现焊接位置的调整。包括控制箱、操作面板、遥控器等，用于控制焊接参数、启动和停止焊接等。焊接过程中会产生大量热量，冷却系统用于保护焊机免受高温损害。

焊接系统工作原理焊接系统工作原理焊接电源气体保护送丝系统焊接电弧为焊接提供稳定的电能，通常采用逆变技术，将交流电转换为直流电。通过送丝机构将焊丝送到焊接区，保证焊接的连续性和稳定性。采用惰性气体或活性气体作为保护气体，防止焊接过程中空气对焊缝的氧化和污染。在焊枪和工件之间形成电弧，通过电弧的高温使焊丝和工件熔化，实现焊接。

适用场景与机型差异01适用场景悬挂焊机广泛应用于钢结构、桥梁、船舶、压力容器等高空作业场所，以及难以到达的狭窄空间。02机型差异根据焊接需求的不同，悬挂焊机可分为手动式、半自动式和全自动式等多种机型，具有不同的焊接效率和操作复杂度。

02安全操作规范

个人防护装备要求保护面部和眼睛不受飞溅金属和电弧辐射的伤害。防护面罩防止手部被电弧烧伤或触电，同时提供良好的抓握力。防护手套防止脚部被飞溅的金属或焊条烫伤。防护鞋具有阻燃和隔热性能，保护工人免受电弧和高温伤害。防护服

设备通电前检查项确保焊机电源电压与设备要求相符，检查电源线和插头是否完好。焊机电源焊接电缆接地线焊钳和焊枪检查焊接电缆是否有裸露或破损，确保电缆接头紧固可靠。确保接地线连接良好，防止焊机漏电和触电危险。检查焊钳和焊枪是否完好，绝缘材料是否破损或老化。

异常情况应急处理触电事故焊接质量差火灾事故设备故障立即切断电源，对触电者进行急救，并报告相关部门。迅速使用灭火器或湿抹布扑灭火焰，同时疏散周围易燃物品。停止焊接作业，检查焊接参数和焊接材料，采取纠正措施。立即停止使用，通知维修人员进行检修，严禁私自拆卸或修理。

03标准操作流程

焊枪姿态调整方法焊枪角度调整根据焊接工件的不同，调整焊枪与工件之间的夹角，保证焊缝的质量。01焊枪位置调整确定焊枪在工件上的起始位置和结束位置，确保焊接过程稳定。02焊枪姿态保持在焊接过程中，保持焊枪姿态稳定，避免抖动和偏移。03

电流调节根据焊接材料的种类、厚度以及焊接速度等因素，调节焊接电流的大小。电压调节根据焊接电流和焊接材料的特性，调节焊接电压，保证焊接电弧的稳定。焊接速度设定根据焊接材料的特性和焊缝的质量要求，设定适当的焊接速度。气体流量调节在使用气体保护焊时，需调节气体流量，确保焊缝受到充分的保护。焊接参数设定步骤

工件定位与夹持技巧根据焊接要求和工艺规范，确定工件在焊接过程中的位置。工件定位根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹持方式，确保工件在焊接过程中稳定不动。夹持方式选择夹持力度要适中，既要保证工件稳定不动，又要避免夹持过紧导致工件变形或损坏。夹持力度掌握

04焊接技术要点

电弧稳定性控制电弧长度控制保持电弧长度适中，避免过长导致电弧不稳定或过短造成焊接困难。01根据焊接材料厚度和焊接要求，适当调整焊接电流，保证电弧稳定且焊缝熔透。02焊枪角度与摆动保持焊枪与工件表面合适角度，采用合适的焊枪摆动方式，以获得均匀焊缝。03焊接电流调整

焊缝成型质量标准焊缝尺寸要求焊缝表面应平整、均匀，无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝内部质量焊缝外观检查焊缝宽度、余高应符合相关标准，确保焊缝强度和密封性。通过无损检测等方法检查焊缝内部是否存在缺陷，如气孔、夹渣等。

常见缺陷预防措施防止气孔产生焊前清理工件表面油污、水分等杂质，采用合适的焊接参数和焊接速度。01避免夹渣选择合适的焊材和焊接参数，确保熔池中的熔渣能够浮出并冷却凝固。02防止裂纹产生采取预热、后热、缓冷等措施降低焊接应力，选择合适的焊接材料和工艺参数。03

05维护保养规程

日常清洁润滑要求清理焊机表面每天工作结束后，清理焊机表面及内部积累的金属尘埃和焊渣滑运动部件定期润滑焊机各运动部件，包括导轨、丝杆、轴承等，以减少磨损和噪音。清理送丝装置定期清理送丝轮、送丝软管和导电嘴，确保其内部无杂物堵塞或磨损。清洁气路系统检查焊机的气路系统，确保无漏气现象，并定期清洁气管和过滤器。

关键部件检查周期关键部件检查周期送丝系统检查控制系统检查电缆与接头检查整机性能检测每周检查送丝轮、送丝软管和导电嘴的磨损情况，如有磨损应及时更换。每月检查焊机电缆和接头的连接情况，确保连接紧固无松动。每季度对焊机的控制系统进行全面检查，包括主板、显示屏、按键等。每年对焊机进行一次整机性能