新解读《GB_T 43615 - 2023增材制造 定向能量沉积金属成形件超声检测方法》最新解读.pptxVIP

《GB/T43615-2023增材制造定向能量沉积金属成形

件超声检测方法》最新解读

一、标准发布背景：增材制造产业发展的迫切需求

（一）增材制造技术崛起与应用扩张

近年来，增材制造技术，也就是常说的3D打印技术，

发展势头迅猛。尤其是定向能量沉积金属成形技术，凭借其能够直接制造复杂形状金属部件的优势，在航空航天、汽车制造、医疗器械等众多高端领域得到广泛应用。例如，航空发动机中的一些关键零部件，通过定向能量沉积金属成形技术制造，不仅能够实现复杂的结构设计，还能减轻重量、提高性能。然而，随着应用的深入，对成形件质量的把控成为产业发展的关键。

（二）现有检测手段的局限性;

在该标准发布之前，针对定向能量沉积金属成形件的检

测，缺乏专门且精准的超声检测标准。传统的超声检测方法主要针对常规锻造、铸造等工艺生产的金属部件，由于定向能量沉积金属成形件的内部微观结构、缺陷特征与传统工艺制品有很大不同，导致传统检测方法难以准确识别和评估成形件中的缺陷。比如，增材制造过程中特有的层间未熔合、气孔等缺陷，传统检测手段可能会出现漏检或误判，这极大地影响了增材制造产品的质量可靠性和市场推广。

（三）标准出台对产业规范化的重要意义

《GB/T43615-2023》的发布，填补了这一领域的标准空白。它为定向能量沉积金属成形件的超声检测提供了统一、规范的操作流程和判定准则，使得不同企业、不;

同检测机构在进行检测时能够有章可循。这有助于提高

增材制造产品质量的一致性和稳定性，增强市场对增材制造产品的信心，从而推动整个增材制造产业朝着规范化、规模化方向发展。

二、核心术语解读：构建专业检测认知基础

（一）定向能量沉积金属成形件

1.定义解析：定向能量沉积金属成形件是指通过定向

能量沉积技术，将金属粉末或丝材在高能束（如激光束、电子束等）的作用下，逐层熔化堆积，最终形成具有特

定形状和性能的金属部件。这种成形方式与传统制造工

艺截然不同，其独特的逐层堆积过程使得成形件具有特

殊???微观组织和力学性能。例如，层与层之间的结合方

式、晶粒生长方向等都与传统锻造或铸造件有明显差异。;

2.与其他增材制造方式的区别：与常见的粉末床熔融

等增材制造方式相比，定向能量沉积金属成形技术具有更高的材料利用率和更快的制造速度。粉末床熔融是在预先铺好的粉末床上进行扫描熔化，而定向能量沉积则是直接将材料输送到高能束作用区域进行熔化堆积。这使得定向能量沉积更适合制造大型、复杂且对材料性能要求高的零部件，如航空航天领域的大型结构件。

（二）超声检测

1.原理阐释：超声检测是利用超声波在材料中传播时的特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测方法。当超声波遇到材料中的缺陷（如气孔、裂纹、夹杂等）时，会发生反射、折射和散射，通过接收和分析这些反射波的信号特征，就可以判断缺陷的位置、大小和形状。例;

如，缺陷越大，反射波的幅度越高；缺陷离检测表面越

近，反射波到达接收探头的时间越短。

2.在增材制造领域的适用性优势：超声检测对于定向能量沉积金属成形件具有独特的适用性。由于增材制造件内部可能存在多种类型的缺陷，且缺陷分布复杂，超声检测能够穿透较厚的材料，对内部缺陷进行全面检测。与其他无损检测方法（如射线检测、磁粉检测等）相比，超声检测对人体无害，检测成本相对较低，且能够对缺陷进行定量分析，非常适合增材制造产业对高效、准确检测的需求。

（三）关键术语间的逻辑关联

定向能量沉积金属成形件是超声检测的对象，其特殊的制造工艺决定了内部可能出现的缺陷类型和分布特点，;

而这些缺陷正是超声检测需要识别和评估的目标。超声

检测的原理和方法则是实现对定向能量沉积金属成形件质量检测的手段，通过合理选择超声检测参数，能够有效地检测出成形件中的各种缺陷，从而为产品质量控制提供依据。三者紧密相连，共同构成了基于超声检测的定向能量沉积金属成形件质量保障体系。

三、检测流程精析：确保检测结果准确可靠

（一）检测前准备工作

1.试件表面处理：

?清理要求：在进行超声检测前，必须确保定向能量沉积金属成形件的检测表面干净、平整。因为表面的油污、氧化皮、灰尘等杂质会影响超声波的传播和反射信号。清理时，通常采用机械打磨、化学清洗等方法，将;

表面杂质彻底清除，露出金属本色。例如，对于航空航

天领域的成形件，由于对检测精度要求极高，可能会先用砂纸进行粗打磨，再用化学试剂进行精细清洗，以保证表面粗糙度符合检测要求。

?粗糙度标准：标准规定了检测表面的粗糙度上限值，一般应控制在一定范围内，以确保超声探头与检