内陶瓷膜厚偏薄（发黑）.docx

问：在喷涂过程中，内陶瓷膜厚偏薄（发黑），这个该怎么处理？

答：在喷涂过程中出现内陶瓷膜厚偏薄（发黑）的问题，通常与材料、工艺参数、设备状态或操作方式有关。以下是排查及优化方向：

材料问题排查涂料粘度调整若涂料粘度过低（稀释过度），喷涂后成膜厚度不足。需按技术规范调整稀释比例，适当增加涂料粘度，提高固体含量。固含量验证检查涂料固含量是否符合要求。若固含量低，需更换高固含量涂料或减少稀释剂用量。涂料均匀性确保涂料搅拌均匀，避免分层或沉淀导致局部成分异常。

2.喷涂工艺参数优化喷涂压力与雾化效果压力过低会导致涂料雾化不良，覆盖不均。适当提高喷涂压力（参考涂料技术参数），确保雾化颗粒细腻均匀。喷枪距离与移动速度距离：保持喷枪与工件距离在15~25cm（依涂料类型调整），过远会导致涂料飞散，过近易造成堆积不均。移动速度：匀速移动喷枪，速度过快会导致单次喷涂膜厚不足。建议降低移动速度或增加喷涂次数。喷涂道数增加喷涂次数（如2~3遍），每次间隔需留足闪干时间（避免流挂）。

3.设备状态检查喷枪喷嘴磨损检查喷嘴是否磨损或堵塞，磨损会导致喷雾不均匀，需及时更换。供料系统稳定性确保供料管路无泄漏或堵塞，涂料流量稳定。可测试喷涂流量是否达到工艺要求。

4.操作与环境控制喷涂手法如可采用50%重叠喷涂法（即每道喷涂覆盖前一道的50%），避免漏喷。注意保持喷枪垂直于工件表面。环境温湿度控制环境温度在15~30℃、湿度在40%~70%（依涂料要求）。过高湿度或温度会加速溶剂挥发，导致成膜不良。基材预处理确保基材表面清洁（无油污、氧化层），必要时进行喷砂或化学处理，提高附着力。

5.膜厚实时监控使用测厚仪喷涂过程中使用湿膜测厚仪（如轮式或梳式）实时监控，若发现偏薄区域立即补喷。固化后检测干膜厚度不足时需返工：打磨后重新喷涂，避免直接覆盖导致结合力问题。

6.特殊原因分析发黑的可能原因膜厚过薄导致基材颜色透出（如基材为深色金属）。涂料固化不彻底（温度/时间不足），有机成分碳化发黑。需检查固化工艺（如烘烤温度、时间）。涂料本身颜色异常（如批次问题）。需与供应商确认。