6.粗糙度评定以及判断标准.docxVIP

1.粗糙度评定参数

粗糙度参数用于量化表面的微观不平度，主要分为高度参数、间距参数和综合参数三类：

（1）高度参数（最常用）

Ra（算术平均粗糙度）：轮廓偏差绝对值的算术平均值，最常用的粗糙度指标。

Rz（最大高度粗糙度）：轮廓峰顶线和谷底线之间的垂直距离。

Rq（均方根粗糙度）：轮廓偏差的均方根值。

Rp（最大峰高）：最高峰到中线的距离。

Rv（最大谷深）：最低谷到中线的距离。

（2）间距参数

RSm（轮廓单元的平均宽度）：评定表面纹理的周期性。

Rc（轮廓单元的平均高度）：评定峰谷的分布情况。

（3）综合参数

Rmr（轮廓支承率）：评定表面承载能力，如Rmr(c)表示在给定深度c时的材料比。

2.粗糙度评定方法

（1）接触式测量

轮廓仪（触针式粗糙度仪）：通过金刚石探针扫描表面，记录轮廓曲线并计算Ra、Rz等参数。

比较样块法：用标准粗糙度样块与被测表面进行触觉或视觉对比（适用于快速检验）。

（2）非接触式测量

光学轮廓仪（白光干涉仪、激光共聚焦显微镜）：适用于高精度、超光滑或软材料表面。

3D表面形貌仪：可获取三维粗糙度数据（如Sa、Sz等）。

3.粗糙度判断标准

粗糙度的合格标准通常由设计图纸、行业标准或企业规范规定，常见标准包括：

（1）国际标准

ISO4287：定义Ra、Rz等参数的计算方法。

ISO1302：规定表面粗糙度的标注方法（如Ra1.6、Rz6.3等）。

ISO13565：针对具有特定功能要求的表面（如汽车缸体）。

（2）国家标准

中国GB/T1031-2009：规定表面粗糙度参数及其数值。

美国ASMEB46.1：表面纹理标准。

德国DIN4768：粗糙度评定标准。

（3）常见应用场景的粗糙度要求

加工方式

典型RA值（ΜM）

应用示例

精密磨削

0.1~0.4

轴承、精密模具

精车/精铣

0.8~3.2

轴类零件、齿轮

普通车削/铣削

3.2~12.5

一般机械零件

粗加工（铸造/锻造）

12.5~50

毛坯面、非配合面

4.粗糙度评定流程

选择测量方法（接触式/非接触式）。

确定评定参数（如Ra、Rz等）。

设定取样长度和评定长度（通常取样长度=5×波长，评定长度=5×取样长度）。

测量并计算参数值。

对比标准值，判断是否合格。

5.注意事项

测量前需清洁表面，避免油污或杂质影响结果。

不同参数（如Ra和Rz）可能反映不同特性，需根据功能要求选择。

对于高精度表面（如光学元件），可能需采用Sa（三维粗糙度）等更严格的指标。