钢的加热、退火与正火课件.pptVIP

*造成過熱的原因操作不當工藝不合理測溫不准或者控溫失靈⑸過燒是加熱溫度太高而達到固相線溫度，奧氏體晶界或部分晶界氧化甚至熔化的現象。後果是：處理的工件很脆，如果鍛造一鍛即裂，過燒的工件只能報廢。造成原因：主要是設備失靈，或者操作不當；火焰爐加熱時局部溫度過高也會造成過燒。*8.2鋼的退火將金屬加熱到一定溫度，保溫適當時間後緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。①降低硬度，提高塑性；②細化晶粒，消除組織缺陷；③消除內應力；④為淬火作好組織準備。退火應用非常廣泛：在工模具或機械零件等的製造過程中，經常作為預備熱處理安排在鑄鍛焊之後，切削(粗)加工之前，用以消除前一道工序所帶來的某些缺陷，並為隨後的工序做好準備。退火的目的*退火重結晶退火再結晶退火去應力退火退火過程中有相變發生無相變但有再結晶過程擴散退火完全退火不完全退火球化退火等溫退火只有回復過程再結晶退火去氫退火去應力退火*⑴擴散退火(均勻化退火)①概念：把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到Ac3＋150～300℃(一般碳鋼1100～1200℃，合金鋼1150～1250℃)，保溫十幾～幾十h(一般以25mm截面厚度1h計算)後緩慢冷卻，以消除化學成分不均勻現象的熱處理工藝。②目的：消除結晶過程中的枝晶偏析，使成分均勻化。*③適用範圍：主要用於品質要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件④注意事項：高溫擴散退火生產週期長，能量消耗大，工件氧化、脫碳嚴重，成本很高；尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因偏析程度較輕，可採用完全退火來細化晶粒、消除鑄造應力；由於加熱溫度高、時間長，會引起A晶粒嚴重粗化，因此一般還需要進行一次完全退火或正火，以細化晶粒、消除過熱缺陷。*①概念：將亞共析鋼(0.3～0.6％C)加熱到Ac3+(30～50)℃，完全A化後保溫緩冷(隨爐、埋入砂、石灰中)，以獲得接近平衡狀態的組織的熱處理工藝。⑵完全退火②目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度、改善切削加工性能。*完全退火採用隨爐緩冷，可以保證先共析F的析出和過冷A在Ar1以下較大溫度範圍內轉變為P。實際生產時，為了提高生產率，退火冷卻至600℃左右即可出爐空冷。保溫時間：不僅要使工件燒透，而且要保證全部奧氏體均勻化，達到完全重結晶。保溫時間：與鋼材成分、工件厚度、裝爐量和裝爐方式等因素有關，一般以25mm截面厚度1h計算。③工藝④適用範圍中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、鍛、軋製件等*低碳鋼和過共析鋼不宜採用完全退火；⑤注意事項完全退火消除粗大晶粒及魏氏組織過程示意圖完全退火後硬度偏低，不利於切削加工加熱至Accm以上奧氏體狀態緩冷退火時，有網狀二次滲碳體析出，使鋼的強度、塑性和衝擊韌性顯著降低。*對於亞共析鋼，原始組織細小時，可用不完全退火代替完全退火，消除內應力。⑶不完全退火將鋼不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝工藝：亞共析：AC1～AC3過共析：AC1～ACcm用途：主要用於過共析鋼，改善珠光體組織，降低硬度，消除內應力；*低溫球化：AC1－10～30℃幾十～一百小時緩冷球化：AC1＋10～20℃等溫球化：AC1＋10～20℃Ar1－20～30℃爐冷至500～600℃空冷⑷球化退火使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝工藝：片P在退火時向粒P轉變過程示意圖*適用範圍：主要用於共析鋼、過共析鋼的刃具、量具、模具等降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。目的：*過共析鋼中存在網狀二次滲碳體硬度高，難以切削加工增大鋼的脆性容易產生淬火變形及開裂*冷卻速度和等溫溫度影響碳化物球化效果冷卻速度過快或等溫溫度太低形成碳化物顆粒太細，聚集作用小，易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。形成碳化物顆粒較粗大，聚集作用強烈，易形成粗細不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。冷卻速度過慢或等溫溫度過高*定義：工件加熱到高於AC3(AC1)溫度，保溫適當時間，較快冷卻到珠光體轉變某一溫度保持，轉變為珠光體型組織的退火工藝工藝：亞共析：＞AC3過共析：AC1～Accm等溫溫度：Ar1－30～40℃用途：目的同於完全、不完全退火優點在於工藝週期短，截面組織比較均勻適合於大件及合金鋼的退火⑸等溫退火*工藝溫度選擇在氫溶解度小、擴散係數大的區域（C曲線鼻尖處）⑹去氫退火T℃氫的擴散係數αγαγδ溶解度在奧氏