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车间工艺管理规定

为保障生产安全稳定运行，降低生产成本，对各项工艺指标加强管理，特设立本规定。

第一部分、工艺指标制定、修订、检查程序

1、会同生产调度中心制定或修订，经厂长审批同意后备案并发至相关车间执行。如变更或修订时由车间提出申请，报安保处审查，经厂长同意后安保处填写〈安全工艺指标变更通知单〉备案并分送生产调度中心、相关车间及岗位执行。

2、车间控指标由安全环保处、生产中心、车间共同制定或修订，经安保处处长审核分管厂长审批执行。如指标需变更或修订时由车间向安保处提出申请，经安保处处长审查分管厂长审批同意后，由车间填写工艺变更单修订和实施，同时报送安保处备案。

第二部分、工艺指标控制、考核

一、厂控制指标

指标名称：氢化塔底部温度、萃余液双氧水含量.甲醛氧化器热点温度

二.车间主要控制指标：

（一)双氧水总控岗位主要指标:

1氢化工序:

氢气总管压力：0.475-0.575MPa(安全指标)

氢化塔顶部压力:≤0.35Mpa

▲氢化塔底部温度:45—55℃(初期)、55—65℃（中期）、65—70

氢化效率:6.8-7.5

氢化液气液分离器液位:25-45%

氢化尾气氧含量：≤1%

氢化液流量：185m3

2氧化工序:

氧化尾气压力:≤0.25MPa

氧化尾气回收蒸气压力：0.20－0.35MPa

氧化尾气回收缓冲器后压力：≤0.025MPa

氧化尾气氧含量:6-11%

氧化塔上节温度:52-58?c

氧化塔下节温度:52-58

氧化塔上节空气量:3500-4

氧化塔下节空气量:1800-2400m3

氧化液酸度:0.003-0.008

氧化液气液分离器B:20-45%

氧化液流量：185m3

3、萃取工序:

萃取浓度:303-312

萃余液H202:≤0.3g/l(安全指标)

萃取塔顶部界面：60－90％

净化塔底部界面：50％±5

4、后处理工序

工作液计量槽液位：30－50％

干燥塔界面40－70％

氢化液氧化液工作液储槽液位：25－50％

稀碱比重：1.28－1.35g/l

工作液水分：≤3ml/l

工作液流量：185m

工作液双氧水含量：≤0.1g/l（安全指标）

（二）泵房岗位：

浓碱比重：1.38－1.42g/l

氢化液过滤器进口压力：≤0.12MPa

纯水加磷酸量：1500ml/槽

纯水酸度:0.4-0.5

浓碱槽液位：30－90％

稀碱槽液位：30－90％

废工作液槽液位：≤200cm

氢化液汽液分离器液位：70－100cm

净化塔底界面：50％

氢化液再生床流量：10-25m3

后处理白土床排污：1次/h

稀品槽稳定剂加入量：50-150ml/每槽

氨过量1.0－2.5％

蒸发锅液位1/2（以中视镜为准）

浓缩液浓度大于38%

三、工艺指标的考核：

各项工艺指标考核采用月底合格率累记汇总计算合格率，记录指标采取管理人员抽查制度，月底合格率＞95％统计。

考核办法及奖惩:

1、厂控指标(氢化温度.萃余.氧化器热点温度)：

（1）、萃余考核按照合格率进行考核，以厂审核统计合格率为准，合格率95%每降低1%，扣罚20元，落实到班组并加扣班组分1分。

（2）、氢化温度考核按照自动记录仪表记录数据进行统计，实行班组竞赛，以厂审核统计合格率为准，排列名次，按照厂规定进行奖励

A、全部合格率均达到指标时，按照合格率高低进行奖励如下：

第一名奖励60元第二名奖励50元第三名奖励40元第四名奖励30元。

B、合格率低于95%时，扣罚班组20元，并每降低1%扣罚每班加扣4元。第四名加扣30元。

（3）、甲醛氧化温度考核按照DCS记录数据进行考核，实行班组竞赛，以审核统计合格率为准，排列名次，按照厂规定进行奖励

A、全部合格率均达到指标时，按照合格率高低进行奖励如下：

第一