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生产订单流程详解演讲人：日期：

CATALOGUE目录01订单接收与确认02物料准备03生产计划制定04生产过程管理05订单交付与售后06ERP系统在生产订单中的应用

01订单接收与确认

客户订单接收将客户订单信息录入生产管理系统，包括产品编号、数量、规格等。订单信息录入客户信息确认与客户确认订单信息，确保信息准确无误。通过电子邮件、电话、传真等多种方式接收客户订单。客户订单录入

订单信息确认订单审核生产管理人员审核订单信息，确保订单符合公司政策和生产能力。订单内容确认与客户确认订单的具体内容，包括产品、数量、价格、交货期等。订单确认通知将订单确认信息通知相关部门，做好生产前的准备工作。

订单可行性分析生产能力评估评估公司的生产能力，确保能够满足客户订单的需求。原材料供应分析技术与工艺分析分析原材料库存情况，确保原材料供应充足。评估生产技术和工艺流程，确保能够生产出符合客户要求的产品。123

02物料准备

原材料采购供应商管理选择合适的供应商，评估其生产能力、信誉和价格等因素。030201采购订单管理制定采购订单，明确采购数量、质量标准、交货时间等要求。原材料质量控制对采购的原材料进行质量检验，确保其符合生产要求。

制定合理的库存控制策略，确保库存量与生产需求相匹配。库存管理库存控制策略定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。库存盘点确保库存物资的安全，防止盗窃、损坏和过期等情况的发生。库存安全

根据生产计划，预测所需物料的需求量和时间。物料需求计划物料需求预测制定详细的物料需求清单，包括物料名称、规格、数量等信息。物料需求清单根据物料需求清单，制定采购计划，并及时采购所需物料。物料采购计划

03生产计划制定

订单交货期确认根据产品生产工艺和流程，评估生产所需周期。生产周期评估时间节点设定根据交货期和生产周期，设定各生产环节的时间节点，包括原材料采购、生产加工、质检、包装等。与客户协商确定交货时间，并作为生产计划的重要依据。生产时间节点安排

生产线资源协调根据生产计划，协调所需的生产设备，确保设备状态良好，并安排设备的维修和保养。设备资源根据生产计划，合理配置生产人员，包括操作工、质检员、仓管员等，确保人员数量和技能满足生产需求。人力资源根据生产计划，提前采购所需原材料和零部件，确保物料供应充足，并建立物料库存管理制度。物料资源

生产计划审核与调整审核生产计划由生产部门负责人对生产计划进行审核，确保计划合理、可行，并符合客户需求。调整生产计划根据生产实际情况和客户需求的变更，及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。跟踪生产计划执行对生产计划执行情况进行跟踪和监控，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产计划按时完成。

04生产过程管理

实时监控生产进度通过生产管理系统实时监控生产进度，了解生产线的运行状态。生产计划调整根据实时监控数据，及时调整生产计划，确保生产任务的按时完成。进度报告生成定期汇总生产进度数据，生成生产进度报告，为管理层提供决策支持。预警与应急处理针对生产进度滞后的情况，及时发出预警信号，启动应急处理机制。生产进度监控

质量控制与检验原材料检验对进入生产线的原材料进行严格检验，确保其质量符合生产要求。过程质量控制在生产过程中设置多个质量检验点，对关键工序进行监控，确保生产过程的质量稳定。成品检验与测试对生产出的成品进行全面检验和测试，确保其性能、功能和外观等方面符合要求。质量数据分析与改进对质量控制数据进行统计分析，找出质量问题的根源，并采取改进措施。

异常识别与报告及时发现生产过程中的异常情况，并向上级报告，确保问题得到及时处理。生产异常处理01异常处理流程建立完善的异常处理流程，明确各部门在异常处理中的职责和协作方式。02临时措施与恢复生产针对异常情况，采取临时措施控制问题扩大，并尽快恢复生产。03异常分析与预防措施对异常情况进行深入分析，找出根本原因，并采取预防措施避免再次发生。04

05订单交付与售后

对生产出的成品进行数量、品质、规格等方面的验收，确保符合订单要求。将验收合格的成品放入指定仓库，并进行分类、定位、编号等管理操作。根据产品特性和客户要求，进行合适的包装，包括防潮、防震、防压等保护措施。在包装上标明产品信息、生产日期、生产厂家等相关信息，确保产品可追溯。成品入库与包装成品验收入库管理包装标准包装标识

物流配送安排物流选择根据订单数量、体积、重量以及客户要求，选择合适的物流公司或运输方式输保险为货物购买运输保险，降低运输过程中可能出现的风险。运输安排制定详细的运输计划，包括装车、路线、中转、卸货等环节，确保货物按时到达。在途跟踪通过物流信息系统实时跟踪货物在途情况，及时处理异常情况。

售后服务与反馈服务热线设立专门的售后服务热线，随时接听客户咨询和投诉，解决客户问题