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人工智能强化对生产领域的控制

工业革命以来，社会生产方式分别经历了简单机器生产、机械化流水线生产、半智能自动化生产，并逐步走向完全智能化生产的阶段。在此过程中，人类利用技术进步增强人的总体劳动能力，不断突破自身的生理极限，以提高劳动生产率，这实现了劳动资料的机械化以及人类劳动的“离体化”，并朝着人类劳动的“离人化”方向发展。特别是随着人工智能技术的应用，生产的技术模式由机械化、自动化向智能化转变，劳动生产方式逐渐离开工人的协助，劳动者彻底失去了对劳动过程的控制权，导致劳动对资本的实际隶属性质加强，便于资本家降低技术劳动者的工资水平以及减少对普通雇佣劳动者的需求。

（一）机械化与自动化生产对生产领域的控制

在第二次科技革命期间，以机器体系为基础的泰勒制和福特制流水线生产车间是对动力机、传输机、工作机等劳动资料的机械化，通过分工将劳动任务进行标准化分解，科层化管理部门的技术系统决定了每个工人需要完成的工作内容和速度，企业中的管理层实现了对劳动过程的实际控制，工人开始丧失对自身劳动的支配权。但是，该过程中车间技术工人需要协助管理人员操作和控制整个流程，因此传统的机械化流水线生产还是处于管理人员与车间技术人员的控制之下。

从第三次科技革命开始，半智能的自动化技术开始广泛应用于具体的生产过程中，特别是制造业中机床的自动化应用不仅可以根据管理人员的指令实现自动操作，还能适应灵活多变的生产需求，极大地提高了生产的效率。半智能自动化生产是在机械化流水线生产的基础上，实现机器设备的自动运行，这主要依赖于一种可储存在计算机中的控制机器运行的可编程序自动化技术。当生产的需求发生变动时，技术人员只需要根据需求对相应的程序进行改动，便能在不更换或改造旧机器的基础上完成新的生产任务。因此，可编程序自动化技术成为当时最需要攻破的难题，经过不断的探索与尝试，出现了自动化流水线上最重要的发明——数值控制。数值控制带来两个方面重要的改变：一是从技术上分离编程职能与机器操作职能，便于机器设备按照事先设置的程序运行，生产流程由设置的程序控制，减少熟练工人对生产流程的影响，理想状态下工人的工作内容只剩下简单重复的“按键”操作。二是从管理层面上最大程度地帮助管理者加强对劳动过程的控制，程序化设置将生产的过程分解为简单的操作指令，简化操作流程，减少低技能工人本身对劳动过程的影响。然而，一方面由于半智能自动化生产并未完全智能化，生产流程仍需要人工设计，并没有完全摆脱工人手工操作与控制的流程框架，即便对高技能工人需求减少，但也需要中低技能的数控设备操控人员进行协助；另一方面，数值控制在实际应用中稳定性较差，并未达到预期的自动化程度，例如由于编程的复杂性导致数控设备的错误率较高，或者由于数控设备的不稳定需要长期频繁地维修拖慢了生产进程，或者因为预先设置的程序不能适应生产条件的快速变更而导致数控设备不适用的情况等等。

在机械化流水线生产中，管理者和车间技术人员对生产流程有实际的控制作用，技术人员对其收入和工作强度有一定控制权。到了半智能的自动化阶段，数字设备仍然需要技术工人的协助以及其自身的不稳定性导致管理人员对生产过程的进一步控制受到了限制，因此管理阶层想降低技术工人的工资或强化自身管理权威的行为通常遭到严重的抵制。因为数控设备的不确定性，反而要求技术工人不仅要熟悉操作机床的技能，还要熟悉数值操作系统相关的技能，同时技术工人操作机器的技能与专注程度都会影响机器的磨损程度与使用效率。所以，企业资本家想借助自动化技术降低对技术工人依赖的意愿并没有达成。而且，为了提高生产效率、保护生产设备，企业资本家还需为技术工人提供较高的工资和职位等级。

（二）智能化生产对生产领域的控制

随着大数据生产、储存以及算法技术的发展，人工智能在生产过程中被应用的范围越来越广泛，包括工业机器人、智能化生产车间、智能化物流系统等等。智能化的生产过程是在自动化的基础上，深度融合人工智能技术、信息物理系统(CPS)以及大数据技术，以达到脱离人类控制、完全自动化的生产模式。智能化生产最显著的特征是智能控制，而这种人工智能的自动化控制系统突出的特点就是能够实现数据挖掘与分析以及智能决策。企业数字化的发展使得企业生产前、生产过程中以及生产完成时都以数据的方式记录下来，而人工智能技术通过对这些不断积累的数据进行挖掘和分析，做出智能决策，提前对生产过程中原材料的购买数量、机器的运转速度、产品的生产数量以及员工人数进行调整。这种智能化的管理和生产过程实现了概念和执行的严格分离，机器在数据挖掘、分析和学习下表现得越来越聪明，劳动效率也不断提高，对劳动过程的控制也越来越强，因此存在机器完全替代人类劳动的可能性。特别是在完全智能化生产车间，机器生产通过物联网传感器，收集、分析数据，模拟最优生产过程，不再需要人工设计生