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《汽车冲压技术》企业案例

后地板冲压模具的安装与调试

主讲人：

一、模具安装与调试的内容

根据模具装配图样和

技术要求，将模具的零部

件按照一定工艺顺序进行

配合、定位、连接与紧固，

使之成为符合制品生产要

求的模具。

二、模具的安装阅读装配图，了解模具的功能、

原理、结构特征及各零件间的连接关

1.分析阅读装配图和工艺过程系；阅读工艺规程了解模具装配工艺

过程中的操作方法及验收等内容。

按照装配图上的零件明细表，列

出加工零件清单，领出相应的零件等

2.清点零件、标准件及辅助材进行清洗整理、检查凸、凹模等重要

料零件，以防出现裂纹等缺陷影响装配；

列出标准件清单、辅助材料清单，准

备好的橡胶、铜片低熔点合金、环氧

树脂、无机粘结剂等。

清理干净画线平台和钻床等设备，

3.布置装配场地准备好待用的工具、量具、刀具及夹

具等工艺。

1.组件装配2.总体装配

模具安装的检验

三、模具的调试

ü导板面研配完成

ü型面研配、抛光完成

ü标准件装配完成

ü拉延模初次调试需在油压机上进行。

ü根据模具铭牌参数放置顶杆及模具快速定销，顶缸压力调至2MPa。

ü装夹模具，上模压紧压板，下模暂时不压紧，点动顶杆确认位置、高度。

ü根据料厚预调平衡块间隙。

ü上料片试压，上下合模后、下行20mm、40mm、60mm.....分别操作机床回程后，观察零件流料

情况、看零件是否开裂、缺料、叠料、起皱、压伤、减薄等异常情况，上下模具合紧后压紧下

模。

ü根据以上异常情况调平衡块、顶缸压力、料片大小、材料导正架位置、整改模具。

ü记录每张调试料片的状态、整改方案、效果及机床参数。

三、模具的调试

ü标准件安装完成

ü研合完成（型面带料、模具限位和墩死块同时接触）

ü刀口间隙配合完成

ü在机械压力机上初次调试。

ü根据模具铭牌参数放置模具快速定销。装夹模具，空压调至限位着色。逐步下调时观察上下模

是否干涉。

ü将拉延工序件放入，直接冲压。

ü检查零件的是否开裂、压伤、毛刺、减薄、孔径、孔数；用红丹查看模具型面是否压紧；查看

修边废料和冲孔废料下落是否顺畅；完成后序后检查修边线的多与少以及零件的回弹量。

ü根据检查结果整改模具。

ü记录每张调试料片的状态、整改方案、效果及机床参数。

四、小结

谢谢观看