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变频器基本功能烟草行业变频器应用技术培训班2008/10

频率设定外接给定端电压信号给定端电流信号给定端脉冲给定通讯给定

频率给定线模拟量频率给定的调整

模拟量频率给定的调整二

主给定与辅助给定辅助给定功能(1)基本概念当变频器有两个或多个模拟量给定信号同时从不同的端子输入时，其中必有一个为主给定信号，其他为辅助给定信号。大多数变频器的辅助给定信号都是叠加到主给定信号(相加或相减)上去的。叠加后在频率给定线如图13中的曲线②和曲线③所示。

多单元拖动系统的同步运行一在造纸、印染等机械中，整台机器具有若干个单元，每个单元都有各自独立的拖动系统,如图14所示:第１单元由电动机Ｍ１拖动，第二单元由电动机Ｍ２拖动……。通常,把第１单元称为主令单元,后面的各单元称为从动单元。在这种情况下，总是要求被加工物在各单元的线速度一致:显然，如果后面的速度低于前面，将导致被加工物的堆积;反之，如果后面的速度高于前面，将导致被加工物的撕裂。因此，对于多单元拖动系统的要求是:在调速时,各单元必须同时调节;各单元的运行线速度必须步调一致,即实现同步运行。

多单元拖动系统的同步运行二同步信号的取出通常，各单元都有线速度的检测装置，如图中的SV1和SV2所示。把SV1和SV2取出的线速度信号在数据处理器中进行比较后变换成同步信号，接至各从动单元的辅助给定输入端，通过功能预置，使VR1端的主给定信号与VR2端的辅助给定信号相减。·统调信号将各变频器的主给定端VR1-COM都并联起来,与统调给定信号相接,使各变频器的主给定信号同时改变,实现了统调。·各单元的微调当从动单元与主令单元的不一致时，数据处理器将输出一个微调信号给从动单元，使从动单元的线速度和主令单元相等。1单元是主令单元，不需要进行微调。

端子控制控制命令制命令：面板控制、端子控制、通讯控制基本控制信号如正转（ＦＷＤ）、反转（ＲＥＶ）、点动（ＪＯＧ）、复位（ＲＳＴ）等；可编程控制信号多档转速控制，多档升、降速时间控制，可编程序控制等。外部故障信号

输出控制端如图中之３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ输出端所示（虚线框①）。（１）报警输出端如图中之ＦＭ和ＡＭ（虚线框②）。（２）测量输出端和上位微机相接（虚线框③）。多数变频器提供的是ＲＳ４８５接口，而上位微机的通讯口多为ＲＳ２３２Ｃ接口，中间应加接一个“ＲＳ４８５－ＲＳ２３２Ｃ”的转接口。（３）通讯接口主要有：“运行”信号、“频率到达”信号、“频率检测”信号等（虚线框④）。状态信号的输出电路大多采用晶体管的集电极开路输出方式，用于直流低压电路中。外电路可通过光电耦合管接受其信号，可直接用发光二极管来指示各种状态。（４）状态信号输出端

上下限频率上、下限频率(a)生产机械对转速范围的要求生产机械根据工艺过程的实际需要，常常要求对转速范围进行限制。以某搅拌机为例，如图(a)所示。要求的最高转速是600r/min，最低转速是150r/min。(b)变频器的上、下限频率根据生产机械所要求的最高与最低转速，以及电动机与生产机械之间的传动比，可以推算出相对应的频率，分别称为上限频率(用fH表示)与下限频率(用fL表示)。(2)上限频率与最高频率的关系·上限频率小于最高频率·上限频率比最高频率优先这是因为，上限频率是根据生产机械的要求来决定的，所以具有优先权

回避频率任何机械在运转过程中，都或多或少会产生振动。每台机器又都有一个固有振荡频率，它取决于机械的结构。如果生产机械运行在某一转速下时，所引起的振动频率和机械的固有振荡频率相吻合的话，则机械的振动将因发生谐振而变得十分强烈(也称为机械共振)，并可能导致机械损坏的严重后果

工频起动存在的主要问题有:加、减速的时间与方式起动电流大。当电动机的容量较大时，其起动电流将对电网产生干扰。对生产机械的冲击很大，影响机械的使用寿命。

频率从最低频率(通常是0Hz)按预置的加速时间逐渐上升，如图2(b)的上部所示。仍以4极电动机为例，假设在接通电源瞬间，将起动频率降至0.5Hz，则同步转速只有15r/min，转子绕组与旋转磁场的相对速度只有工频起动时的百分之一。电动机的输入电压也从最低电压开始逐渐上升，如图2(b)的下部所示。转子绕组与旋转磁场的相对速度很低，故起动瞬间的冲击电流很小。同时，可通过逐渐增大频率以减缓起动过程，如在整个起动过程中，使同步转速n0与转子转速nM间的转差Δn限制在一定范围内，则起动电流也将限制在一定范围内，如图2(c)所示。123，也减小了起动过程中的动态转矩，加速过程将能保持平稳，减小了对生产机